[发明专利]一种用于制备非常规岩样的循环切割装置

说明书

本发明提供了一种用于制备非常规岩样的循环切割装置，包括工作台，工作台上设有伺服驱动机构和夹紧机构，伺服驱动机构和夹紧机构均与PLC控制机构电性连接，还包括循环运丝机构，其包括机架，机架的中部可转动地设有储丝筒，储丝筒连接有伺服电机，伺服电机与PLC控制机构电性连接，机架的上部设有上运丝臂，上运丝臂的侧部可转动地设有上滑轮，机架的下部设有下运丝臂，下运丝臂的侧部可转动地设有下滑轮，储丝筒、上滑轮和下滑轮之间绕设有闭合的切割丝，由于切割丝始终沿一个方向循环切割，使其能够加工脆软材质的岩心，适用范围大大提高，且循环运行的切割丝与岩样接触均匀，有效提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及岩样制备设备领域，特别是涉及一种用于制备非常规岩样的循环切割装置。

背景技术

矿石在实验研究中往往需要将开采的样品进行岩心制取，传统的取芯设备一般是通过钻取的方式制取岩心，这种钻取设备需要在运行的过程中不断喷淋冷却液，以保护钻头，但冷却介质的添加会造成样品的污染，加之钻取过程中需要施加一定的压力，因此钻取设备不适用于疏松页岩、泥页岩、疏松煤心、石英及玉石等质地较为松散的多节理脆性矿石岩心的制取。

为了解决这一问题，目前市面上出现了一种利用金属丝进行线切割的设备，其通过将切割丝在运丝部件上往复运动实现矿石的切割，但这种往复切割的设备运行过程中需要电机循环正反转，长期使用会对电机造成损害；由于切割丝是往复运动，切割丝接触样品的位置较为固定，导致切割丝的切割部位易磨损断裂，使用寿命较短，严重影响了使用成本及效率；且这种往复切割设备由于切割方向不断反复的局限，仍不能进行石墨材质等岩心的切割制取。

因此，亟需一种用于制备非常规岩样的循环切割装置，能够解决现有岩心往复切割设备使用寿命短，且使用局限性大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备非常规岩样的循环切割装置，以解决上述现有岩心往复切割设备使用寿命短，且使用局限性大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于制备非常规岩样的循环切割装置，包括工作台，所述工作台上设有横向伺服驱动机构和纵向伺服驱动机构，用于驱动所述工作台横向位移和纵向位移，所述工作台上还设有夹紧机构，用于固定待制备岩样，所述横向伺服驱动机构、所述纵向伺服驱动机构以及所述夹紧机构均与PLC控制机构电性连接，其特征在于：还包括循环运丝机构，所述循环运丝机构设置于所述工作台的一侧，其包括机架，所述机架的中部可转动地设有储丝筒，所述储丝筒连接有伺服电机，所述伺服电机与所述PLC控制机构电性连接，所述机架的上部设有上运丝臂，所述上运丝臂的侧部可转动地设有上滑轮，所述机架的下部设有下运丝臂，所述下运丝臂的侧部可转动地设有下滑轮，所述储丝筒、所述上滑轮和所述下滑轮之间绕设有闭合的切割丝，所述切割丝与所述工作台上的待制备岩样接触切割。

优选地，所述夹紧机构包括竖直设置于所述工作台两端的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂的内侧横向设有左电动液压缸，所示右夹臂的内侧横向设有右电动液压缸，所述右夹臂的顶部横向设有上夹臂，所述上夹臂的末端竖直设有上电动液压缸，所述右夹臂的底部横向设有下夹臂，所述下夹臂的末端竖直设有下电动液压缸，所述左电动液压缸、所述右电动液压缸和所述上电动液压缸的末端均与待制备岩样接触夹紧，所述工作台的中部竖直设有通孔，所述下电动液压缸的末端穿过所述通孔与待制备岩样接触夹紧，所述左电动液压缸、所述右电动液压缸、所述上电动液压缸和所述下电动液压缸均与所述PLC控制机构电性连接。

优选地，所述左夹臂的顶部和底部均设有气吹机构，所述气吹机构的吹气口作用于待制备岩样处，所述气吹机构与所述PLC控制机构电性连接。

优选地，所述储丝筒的外表面设有螺纹槽，所述切割丝连续绕设于所述螺纹槽内。

优选地，所述切割丝采用电镀金刚石线。