[发明专利]一种风电叶片模具智能液压锁紧装置在审
申请号: | 202010600432.1 | 申请日: | 2020-06-29 |
公开(公告)号: | CN111791398A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 笪军建 | 申请(专利权)人: | 苏州天顺风电叶片技术有限公司 |
主分类号: | B29C33/20 | 分类号: | B29C33/20;B29L31/08 |
代理公司: | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 王卫婷 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 叶片 模具 智能 液压 装置 | ||
本发明公开了一种风电叶片模具智能液压锁紧装置,包括配合连接的定模锁扣和动模锁扣,所述定模锁扣包括定模锁紧基座、定模锁紧壳体、导向柱、高度限位螺栓、液压锁紧拉钩和液压油缸;所述动模锁扣包括动模锁紧基座、动模锁紧壳体、导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓。通过上述方式,本发明提供的风电叶片模具智能液压锁紧装置,在风电叶片模具合模过程中,提高合模位置精准度,通过可视化数据快速判断合模状态,提高状态确认效率和准确性。
技术领域
本发明涉及锁紧设备的技术领域,特别是涉及一种风电叶片模具智能液压锁紧装置。
背景技术
现有的叶片模具液压锁紧结构多为成品采购,但是还存在以下缺陷:(1)匹配到叶片模具还需额外的连接板,多为焊接方式,焊接工作量大,需要专业焊接资质人员,安装周期长;(2)只可以同时定位弦向和高度两个位置;(3)无智能间隙监控系统,当叶片模具合模结束后无法快速判断高度方向是否到位,需要1-2人员一个一个的目视检查,需要20分钟。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种风电叶片模具智能液压锁紧装置,在风电叶片模具合模过程中,提高合模位置精准度,通过可视化数据快速判断合模状态,提高状态确认效率和准确性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种风电叶片模具智能液压锁紧装置,包括配合连接的定模锁扣和动模锁扣,所述定模锁扣包括定模锁紧基座、定模锁紧壳体、导向柱、高度限位螺栓、液压锁紧拉钩和液压油缸,所述定模锁紧壳体设置在定模锁紧基座上,所述定模锁紧壳体的端口处设置有安装板,所述导向柱、高度限位螺栓和液压锁紧拉钩分别设置在定模锁紧壳体内并凸出于安装板的上端,所述液压油缸与液压锁紧拉钩相连接;所述动模锁扣包括动模锁紧基座、动模锁紧壳体、导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓,所述动模锁紧壳体设置在动模锁紧基座上,所述导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓均安装在动模锁紧壳体的端口处,所述智能位移计设置在导向块和拉锁钩之间,所述双向调节螺栓横向设置在动模壳体的前端。
在本发明一个较佳实施例中,所述定模锁紧基座和动模锁紧基座上分别设置有多个腰型安装孔。
在本发明一个较佳实施例中,所述定模锁紧基座通过安装在腰型安装孔内的螺栓与风电叶片模具的定模连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中,所述动模锁紧基座安装在腰型安装孔内的螺栓与通过风电叶片模具的动模连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中,所述定模锁扣和动模锁扣连接后,所述导向柱和导向块配合使用。
在本发明一个较佳实施例中,所述定模锁扣和动模锁扣连接后,通过液压油缸连动液压锁紧拉钩勾住拉钩销,且导向块与高度限位螺栓贴合。
在本发明一个较佳实施例中,所述智能位移计的测量方式采用物理接触式或激光测距的方式进行测量。
本发明的有益效果是:本发明提供的风电叶片模具智能液压锁紧装置,在风电叶片模具合模过程中,提高合模位置精准度,通过可视化数据快速判断合模状态,提高状态确认效率和准确性。
附图说明
图1是本发明风电叶片模具智能液压锁紧装置一较佳实施例的安装示意图;
图2是图1中定模锁扣的剖视图;
图3是图1中动模锁扣的剖视图;
图4是能液压锁紧装置中的智能位移计检测系统的连接示意图;
附图中各部件的标记如下:1、定模锁扣,2、动模锁扣,3、腰型安装孔,11、定模锁紧基座,12、定模锁紧壳体,13、导向柱,14、高度限位螺栓,15、液压锁紧拉钩,16、液压油缸,17、安装板,21、动模锁紧基座,22、动模锁紧壳体,23、导向块,24、智能位移计,25、拉钩销,26、双向调节螺栓。
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