[发明专利]用于水电类零件型线面的磨削工具

说明书

本发明涉及用于水电类零件型线面的磨削工具，所述磨削工具包括磨头夹持部位、砂带张紧铰接副、驱动电机、驱动轮、砂带、伸缩连杆及砂带接触轮；所述磨头夹持部位与机床刀架相连接；所述驱动电机与所述磨头夹持部位通过所述砂带张紧铰接副相连接；所述驱动电机与电源相连接；所述驱动轮与驱动电机的主轴相连接；所述驱动轮和所述砂带接触轮通过所述砂带传动连接；所述伸缩连杆安装于所述砂带接触轮的主轴上；所述砂带接触轮与需要磨削的工件表面相接触。针对现有技术存在的问题，本发明电机主轴旋转方向与工件旋转方向垂直，一次性从上往下将型线面磨削完，无需调整工具角度，并且砂带接触伦可以更换，以满足各种大小圆角的磨削，使用安全易操。

技术领域

本发明涉及水电机械加工技术领域，具体涉及一种用于水电类零件型线面的磨削工具。

背景技术

水电类零件大多为不锈钢，硬度高，难切削，刀具易磨损，不断屑易造成已加工完的面划伤，并且大部分型线面表面粗糙度要求达到Ra1.6，而传统大型立式车床车削表面粗糙度只能达到Ra3.2，显然无法满足要求，只能采取磨削的方法提高型线面的表面粗糙度。

常见的磨削工具有两种：一种是布轮，布轮磨削磨头基体为棉布轮弹性大，故磨削量较小，一般为0.03mm～0.08mm，留量大于0.08mm时磨削较为困难，所以对磨削前的零件尺寸要求较为严格，布轮长时间受力会导致电机主轴变型，布轮轴向跳动大，加工效率低。第二种是砂轮，砂轮磨削虽然磨削量大，效率高，并且磨头耐用度好，但要求主轴径向跳动小于0.05mm，实际国产电机径向跳动0.1mm～0.2mm无法达到要求，采用高精度电机成本较高。使用砂轮磨削必须使用切削液，存在环境污染。砂轮高速旋转时存在严重安全隐患，一般不推荐在开放区域使用。

以上两种磨削工具有一个共同点就是，电机主轴旋转方向与工件旋转方向基本平行，但水电类零件型线面每个点的曲率是不一样的，故磨削一段后就需要调整磨削工具角度，且这样分段磨削肯定存在色差。

发明内容

针对现有技术存在水电类零件型线面每个点的曲率是不一样的，故磨削一段后就需要调整磨削工具角度且存在色差等问题，本发明提出了一种用于水电类零件型线面的磨削工具，本发明电机主轴旋转方向与工件旋转方向垂直，一次性从上往下将型线面磨削完，无需调整工具角度，并且砂带接触伦可以更换，以满足各种大小圆角的磨削，使用安全易操。

为解决上述存在的不足，本发明采用的技术方案为：

一种用于水电类零件型线面的磨削工具，所述磨削工具包括磨头夹持部位(1)、砂带张紧铰接副(2)、驱动电机(3)、驱动轮(4)、砂带(5)、伸缩连杆(6)及砂带接触轮(7)；所述磨头夹持部位(1)与机床刀架相连接；所述驱动电机(3)与所述磨头夹持部位(1)通过所述砂带张紧铰接副(2)相连接；所述驱动电机(3)与电源相连接；所述驱动轮(4)与驱动电机(3)的主轴相连接；所述驱动轮(4)和所述砂带接触轮(7)通过所述砂带(5)传动连接；所述伸缩连杆(6)安装于所述砂带接触轮(7)的主轴上；所述砂带接触轮(7)与磨削工件的表面相接触。

在其中一个实施例中，所述伸缩连杆(6)内部安装有弹性材料。

在其中一个实施例中，所述弹性材料包括弹簧、丁腈胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶或海绵。

在其中一个实施例中，所述伸缩连杆(6)用于调节驱动轮(4)与砂带接触轮(7)间的距离,能够有效地实现砂带(5)随时处于张紧的状态。

在其中一个实施例中，所述伸缩连杆(6)用于更换不同直径的砂带接触轮(7)。

在其中一个实施例中，所述砂带张紧铰接副(2)用于调节伸缩连杆(6)的角度。

在其中一个实施例中，所述砂带张紧铰接副(2)调节伸缩连杆(6)的角度范围为0度～10度。

在其中一个实施例中，所述砂带接触轮(7)与磨削工件的最小圆角相匹配。