[发明专利]一种炼钢炉顶底复吹工艺用Al-MgO-ZrO2

权利要求书

1.一种炼钢炉顶底复吹工艺用Al-MgO-ZrO₂-C供气元件，其特征在于，所述供气元件以质量百分比计为如下组分：电熔镁砂粉8-14wt％，石墨粉8-14wt％，金属铝粉7-10wt％，氧化锆粉2-3wt％，沥青粉0.5-1.5wt％，结合剂2.3-5.5wt％，余量为电熔镁砂；

所述氧化锆粉的粒度为35-50μm；所述结合剂为酚醛树脂；所述金属铝粉经造壳处理，所述造壳处理为：金属铝粉经酚醛树脂包裹在惰性气氛下热处理后可制备碳包覆金属铝粉；所述造壳用酚醛树脂中固定碳的含量为50-60wt％；

所述供气元件在炼钢炉惰性气氛吹炼过程中，所述酚醛树脂结合Al-MgO-ZrO₂-C供气元件内Al与MgO、ZrO₂和C反应形成Al₄C₃、Zr(C,N)、(Al₂OC)_1-x(AlN)_x和Zr₂Al₃C_5-x高性能非氧化物，0≤x≤1。

2.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述供气元件以质量百分比计包括如下组分：电熔镁砂粉10-12wt％，石墨粉9-11wt％，金属铝粉7.8-8.5wt％，氧化锆粉2.5-2.7wt％，沥青粉0.7-1wt％，结合剂3-3.2wt％，余量为电熔镁砂。

3.如权利要求1或2所述的供气元件，其特征在于，所述电熔镁砂中以质量百分比计占所述供气元件总质量包括：3-5mm不包括3mm的电熔镁砂14-18wt％，1-3mm的电熔镁砂30-40wt％，＜1mm的电熔镁砂14-18wt％。

4.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述电熔镁砂粉的粒度为70-90μm。

5.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述石墨粉的粒度为140-160μm。

6.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述金属铝粉的粒度为60-80μm。

7.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述沥青粉的粒度为140-160μm。

8.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述电熔镁砂粉中氧化镁的质量百分含量＞97wt％。

9.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述电熔镁砂中氧化镁的质量百分含量＞97wt％。

10.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述石墨粉中碳的质量百分含量＞95wt％。

11.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述氧化锆粉中氧化锆的质量百分含量＞98.5wt％。

12.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述金属铝粉中铝的质量百分含量＞98.5wt％。

13.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述沥青粉中灰分的质量百分含量＜0.35wt％。

14.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述造壳处理的温度为630-640℃。

15.如权利要求1所述的供气元件，其特征在于，所述造壳处理的时间为3-6h。