[发明专利]一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法

说明书

本发明提供一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法，涉及铜粉生产干燥领域，包括机架，所述机架上设置有与机架转动连接的烘干筒，所述烘干筒内中部固定连接有与烘干筒相对于机架转动同轴的轴架，所述轴架通过传动杆与翻料机构连接，所述翻料机构包括翻料轴，所述翻料轴通过滑动组件连接有与翻料轴的轴线平行且以翻料轴的轴线为中心呈环形阵列的翻料板，所述翻料板上固定连接有以翻料板轴线方向呈线性阵列的翻料铲，本发明中，使位于更深层的铜粉被翻出，在蒸发温度达到的情况下使铜粉表面的水分被蒸发，翻料轴在转动过程中将铜粉堆表面铲出一条条沟壑，增大铜粉堆与空腔的接触面，提高烘干效率。

技术领域

本发明涉及铜粉生产干燥领域，尤其涉及一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法。

背景技术

现有的铜粉生产多采用雾化法，因此成型后的铜粉外部含水量较大，湿度较高，而铜粉的生产量较大，自然干燥显然不能够满足生产需求，现有技术中采用真空双锥回旋干燥机对铜粉进行干燥，其原理是通过对烘干筒内抽真空使内部水分蒸发所需的温度降低，并在在烘干筒侧面设置工质流通的空腔，利用烘干筒内壁导热对铜粉加热到一定温度，避免铜粉在高温下氧化，干燥过程中铜粉随烘干筒的转动而转动，进而使与筒壁接触的铜粉被翻动到铜粉堆的上表面使水分蒸发。

专利号为CN102168909B公开了一种双锥回转真空干燥系统，包括双锥回转真空干燥主机、冷凝器、气液分离器、真空泵、油泵、热油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述抽真空管通过主动半轴的内腔和主动轴座上的管孔伸入双锥回转真空干燥主机筒体内，所述供油管通过从动半轴的内腔和隔板上的管孔伸入进油腔中，筒体的夹套中部具有两根分处于前后两侧且水平放置的内置供油支管，两内置供油支管均与从动轴座的进油腔相通。本发明保证导热油能均匀的分布到整个夹套空间，保证夹套加热的均匀性，解决了双锥回转真空干燥长期以来“半热半冷”的问题，不但有利提高产品质量，而且大大提高了工作效率和省能。本系统通过气冷凝器和液分离器对溶媒进行回收。

由于铜粉本身具有良好的导热性，相较于其他粉体与烘干筒壁接触后，能够很快将热量传递到铜粉堆较深的位置，但是由于避免铜粉堆表面流量过大而导致铜粉板结，因此真空回旋装置仅能够以较小的速度旋转，使铜粉堆表面较薄的一层粉料缓慢流动，但位于铜粉堆上表面下方的铜粉温度也达到了能够使其表面水分蒸发的温度，但是由于被表面铜粉阻挡而导致水分无法蒸发，导致蒸发效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架，所述机架上设置有与机架转动连接的烘干筒，所述烘干筒内中部固定连接有与烘干筒相对于机架转动同轴的轴架，所述轴架通过传动组件与翻料机构连接，所述翻料机构包括翻料轴，所述翻料轴通过滑动组件连接有与翻料轴的轴线平行且以翻料轴的轴线为中心呈环形阵列的翻料板，所述翻料板上固定连接有以翻料板轴线方向呈线性阵列的翻料铲。

在烘干筒内部设置轴架，通过轴架与翻料机构传动连接，使铜粉堆表面的粉料在流动过程中被翻动，从而使位于更深层的铜粉被翻出，在蒸发温度达到的情况下使铜粉表面的水分被蒸发，翻料机构设置为翻料轴上连接翻料板，并在翻料板上线性阵列翻料铲的结构，使翻料轴在转动过程中将铜粉堆表面铲出一条条沟壑，增大铜粉堆与空腔的接触面，提高烘干效率。

优选的，所述翻料铲形状为中部凸起、两侧下凹的弧型，且翻料铲与翻料板连接一端宽度较小；

翻料铲设置为凸弧形，使翻料铲将铲起的粉料向两侧分流，使铜粉堆表面形成地垄式的形状。

优选的，所述滑动组件包括外侧与翻料板固定连接的气囊，所述气囊底端于翻料轴内的腔体内，所述气囊顶部与翻料板固定连接，空腔底端设置有连通气囊的板槽；

在翻转轴内部设置空腔连气囊，利用压差控制翻料板与翻料轴的相对位置，从而控制翻料铲相对于翻料轴的距离，改变翻料厚度。