[发明专利]余泥渣土聚合物植生混凝土及制备方法有效
申请号: | 202010600773.9 | 申请日: | 2020-06-28 |
公开(公告)号: | CN111777388B | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 梁伟;杨根宏;孙爱东;朱宝美;黄耀发;谢炳荣 | 申请(专利权)人: | 深圳市为海建材有限公司;深圳市绿志新型建材研究院有限公司 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B28/04;C04B18/02;C04B111/40 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 陆军 |
地址: | 518114 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 渣土 聚合物 混凝土 制备 方法 | ||
1.一种余泥渣土聚合物植生混凝土,其特征在于,包括以下质量份数比的原料:余泥渣土造粒聚合物400-500份、粉煤灰20-60份、水泥200-250、细骨料20-60份、粗骨料1000-1060份、水120-140份、外加剂6.5-7.8份;
所述余泥渣土造粒聚合物由余泥渣土造粒、水玻璃、碳酸钠、氢氧化钙、矿渣粉、水,经搅拌、浸泡、倾析、固化、整形流程加工而成,所述余泥渣土造粒聚合物包括以下质量比的原料:余泥渣土造粒200-500份、水玻璃200-400份、碳酸钠50-100份、氢氧化钙50-100份、矿渣粉300-700份、水250-450份,且所述余泥渣土造粒聚合物的粒径为10~15mm;
所述余泥渣土造粒由粒径为3~15mm的余泥渣土与胶凝材料、固化剂经搅拌、静置产生,且在所述余泥渣土造粒中,胶凝材料、固化剂及余泥渣土的重量比为100~150:0.4~0.5:2200~3000。
2.根据权利要求1所述的余泥渣土聚合物植生混凝土,其特征在于,所述外加剂为酸性缓凝高性能聚羧酸减水剂。
3.根据权利要求1所述的余泥渣土聚合物植生混凝土,其特征在于,所述水泥包括以下材料中的一种或多种:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥;
所述粉煤灰的强度活性指数≥80.0;
所述细骨料包括以下材料中的一种或多种:天然砂、机制砂、再生细骨料、混合砂;
所述粗骨料包括以下材料中的一种或多种:天然石子、再生粗骨料、混合石子,且所述粗骨料的粒径为20-31.5mm;
所述水包括以下材料中的一种或多种:自来水、再生水。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的余泥渣土聚合物植生混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将余泥渣土造粒聚合物、细骨料、粗骨料和水放入搅拌机中搅拌第一时长;
B、向所述搅拌机加入粉煤灰和水泥以及外加剂继续搅拌第二时长;
C、向搅拌机中加入水、粉煤灰和水泥继续搅拌第三时长,硬化后获得所述余泥渣土聚合物植生混凝土;
所述步骤A中,加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的70%;
所述步骤B中,加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50%;加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50%;
所述步骤C中,加入到所述搅拌机的水为所述水的总份数的30%;加入到所述搅拌机的粉煤灰为所述粉煤灰的总份数的50%;加入到所述搅拌机的水泥为所述水泥的总份数的50%。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤A和B中,所述搅拌机的搅拌速度不超过600转/分钟,所述第一时长和第二时长分别为1分钟;
所述步骤C中,所述搅拌机的搅拌速度不超过200转/分钟的搅拌下,所述第三时长为2分钟。
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