[发明专利]一种行星齿轮架夹具

说明书

本发明提供一种行星齿轮架夹具，包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，底座的中部设有第一螺孔，芯轴和定位块均固定在底座上，芯轴的上端设有定位凸台，芯轴的中部设有第一通孔，胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，压块位于胀紧盘的上侧，压块的中部设有第三通孔，压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，胀紧盘包括两个圆盘，靠上的圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，开口沿圆盘的径向设置。由于采用了上述技术方案，本发明对坯件的重复定位精度高；不容易对加工刀具造成阻挡干涉。

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体是一种行星齿轮架夹具。

背景技术

加工行星齿轮架时，需要将行星齿轮架坯件进行进一步精细加工才能得到行星齿轮架成品。如图1和图2所示，现有一种行星齿轮架坯件，包括圆筒1，圆筒1的一端设有圆环形的凸缘2，凸缘2的远离圆筒1的一侧面上设有五个凹槽3，五个凹槽3沿凸缘2的圆周方向均匀排布。目前，在使用数控加工中心对这种坯件进一步加工时，通常是使用三爪卡盘对坯件进行固定，三爪卡盘的卡爪压在坯件的具有凹槽3的那一面上。但是采用这种固定方式存在以下缺点：

1、在加工完一个坯件后，在加工后续的坯件时，三爪卡盘对坯件的重复定位精度差；

2、三角卡盘的卡爪压在坯件的表面，容易对加工刀具造成阻挡干涉；

3、坯件上沿圆周方向均匀排布五个凹槽，相邻两个凹槽的中心点与凸缘的圆心之间的连线的之间的夹角为72度，而三爪卡盘只有三个爪，相邻两个卡爪之间的夹角为120度，在装夹时，容易出现卡爪只有一部分夹在凸缘的远离圆筒的那一面上，一分部位于凹槽位置，使卡爪与凸缘的远离圆筒那一面的接触面积较小，导致装夹稳定性差。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种行星齿轮架夹具。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，所述底座的中部设有第一螺孔，所述芯轴和定位块均固定在底座上，所述定位块位于芯轴的一侧，所述芯轴的上端设有定位凸台，所述芯轴的中部设有第一通孔，所述第一通孔向上贯通定位凸台，所述胀紧盘位于芯轴的上侧，所述胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，所述压块位于胀紧盘的上侧，所述压块的中部设有第三通孔，所述压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，所述胀紧盘包括两个圆盘，靠上的所述圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的所述圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，所述圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，所述开口沿圆盘的径向设置，所述开口的外侧端贯通圆盘的外边缘，所述开口内侧端位于第二通孔的外侧。

进一步，两个所述圆盘之间填充有橡胶。

进一步，其中一个圆盘上的多个开口和另一个圆盘上的多个开口一一正对设置。

进一步，所述圆盘上设有多个圆孔，多个所述圆孔与多个所述开口一一对应，所述开口的内侧端连通与其对应的圆孔。

进一步，所述底座的上端边缘设有校准槽。

进一步，所述芯轴上设有两个第四通孔，所述底座上设有两个第二螺孔，两个第四通孔和两个第二螺孔一一正对，第四通孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的旋入端向下穿过第四通孔后螺合在第二螺孔内。

进一步，所述第四通孔的上端设有台阶孔，所述台阶孔用于容纳固定螺栓的螺栓头。

进一步，所述底座上设有两个第五通孔，所述第五通孔连通底座的上下端面。

进一步，所述压块包括圆形的板体和与板体同轴心线设置的凸环，所述凸环固定在板体的下侧面。

进一步，所述胀紧盘的边缘设有缺口，所述缺口内设有限位柱，所述限位柱的下端固定在芯轴上。