[发明专利]一种滚针加工工艺

说明书

本发明涉及轴类零件加工的技术领域，尤其是涉及一种滚针加工工艺，包括如下步骤：步骤1：钢丝开卷，将钢丝卷绕卷在开卷架上进行开卷；步骤2：钢丝拉直，将开卷出的钢丝送入钢丝拉直机进行拉直；步骤3：钢丝裁切，将钢丝拉直后进行裁切，形成钢柱；步骤4：钢柱研磨，将钢柱放入研磨机内研磨去毛刺；步骤5：钢柱打磨，将研磨后的钢柱放入无心磨床进行打磨。本发明具有能够在使用无心磨床打磨钢柱前对钢柱上的毛刺进行清理，从而降低后续安装时毛刺刺伤装配人员的概率的效果。

技术领域

本发明涉及轴类零件加工的技术领域，尤其是涉及一种滚针加工工艺。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置；为了使十字轴能够流畅的转动，因此十字轴上需要安装滚针。

现有的滚针加工工艺包括如下步骤：

步骤1：钢丝开卷，将钢丝卷绕卷在开卷架上进行开卷；

步骤2：钢丝拉直，将开卷出的钢丝送入钢丝拉直机进行拉直；

步骤3：钢丝裁切，将钢丝拉直后进行裁切，形成钢柱；

步骤4：钢柱打磨，将钢柱放入无心磨床进行打磨，完成滚针的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的滚针加工工艺在裁剪后裁切面比较毛糙，同时会存在毛刺，而后续采用无心磨床打磨时仅对钢柱周向进行打磨，钢柱长度方向的两端无法打磨毛刺不易去除，后续安装时毛刺容易刺伤装配人员。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种滚针加工工艺，能够在使用无心磨床打磨钢柱前对钢柱上的毛刺进行清理，从而降低后续安装时毛刺刺伤装配人员的概率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种滚针加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：钢丝开卷，将钢丝卷绕卷在开卷架上进行开卷；

步骤2：钢丝拉直，将开卷出的钢丝送入钢丝拉直机进行拉直；

步骤3：钢丝裁切，将钢丝拉直后进行裁切，形成钢柱；

步骤4：钢柱研磨，将钢柱放入研磨机内研磨去毛刺；

步骤5：钢柱打磨，将研磨后的钢柱放入无心磨床进行打磨。

通过采用上述技术方案，研磨机对钢柱进行研磨能够去除裁切出的毛刺，从而降低后续安装时毛刺刺伤装配人员的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在钢柱打磨完成后将钢柱送入喷丸机，进行喷丸处理。

通过采用上述技术方案，喷丸处理是一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，能够提高滚针的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：钢丝裁剪前对钢丝进行整形。

通过采用上述技术方案，对钢丝整形保证钢丝呈圆形，方便后续的打磨，也能够降低次品率。

一种用于滚针加工工艺的研磨机，包括机体，所述机体上转动设置有研磨桶，所述研磨桶底部转动设置有底板，所述研磨桶底靠近底部的侧壁上设置有下料管道，所述下料管道上安装有阀门，研磨桶下方设置有收纳盒，所述收纳盒朝向研磨桶开设有开口，所述收纳盒的开口处安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，将钢柱放入研磨桶内，通过转动底板带动钢柱转动研磨，当研磨完成后开启阀门，使研磨后的钢柱通过下料管道排出，并在过滤网处进行过滤，将直径过小的钢柱过滤至收纳盒内，作为残次品回收，研磨桶转动设置在机体上，通过转动研磨桶使钢柱朝向下料管道方向运动，方便下料。