[发明专利]一种玻璃绝缘子的胶装工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃绝缘子的胶装工艺，该工艺采用的胶合剂由以下重量份的原料进行配比组成：水泥90～100份、石英砂40～50份、减水剂4～8份、消泡剂1～5份、增韧剂1～5份、增稠填料4～8份、水2×10⁴～3×10⁴份。制备时，将该胶合剂与玻璃件及其附件胶装后，再经后续养护步骤处理后，制备得到的玻璃绝缘子具有外观光滑无裂缝、粘结力强、耐高压、耐高温差的特点。

技术领域

本发明属于绝缘子的制备领域，具体涉及一种玻璃绝缘子的胶装工艺。

背景技术

玻璃绝缘子一般由铁帽、钢化玻璃件和钢脚组成，并用水泥胶合剂通过胶装养护等过程胶合为一体,由于重量轻，强度高和爬电距离大,可节约金属材料和降低线路造价,广泛用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线中。

目前，国内的胶合剂主要用硅酸盐水泥制备。由于水泥材料成本较低，其制备的胶合剂具有一定的强度，因而在国内一直使用这种材料和其胶装工艺，然而经过多年的实际应用，这种材料存也在着一些问题：1.水泥的胶装过程要经过水化、凝结与硬化三个阶段，水泥胶合剂在配制过程中具有15～30％的水分，而在胶装养护过程中，水泥干燥收缩易产生水泥松动现象，导致绝缘子钢帽松动，使绝缘子整个力学性能降低，导致产品不合格；2.水泥胶合剂在胶装过程中由于某些成分(氧化钙等)的存在，导致水泥胶合剂内部产生有害应力，导致水泥胶合剂整体强度降低，影响整个绝缘子强度的下降；3.水泥、金属附件热膨胀系数差异过大，因此产品在胶装过程中，在遇到较大温差变化的情况下，两种材料不同程度的膨胀、冷缩将带来内应力，使绝缘子不断变化，从而导致产品可靠性差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种胶合剂及其胶装工艺，采用该胶合剂及相应工艺，使制备得到的玻璃绝缘子，具有外观光滑无裂缝、粘结力强、耐高压、耐高温差的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃绝缘子的胶装工艺，包括如下步骤：

(1)胶合剂的制备

将水与减水剂搅拌均匀，加入水泥、石英砂预混，再加入消泡剂、增韧剂、和增稠填料，搅拌均匀，即得；

(2)玻璃件及附件的准备

将玻璃绝缘子的组成部件，玻璃件、铁帽帽窝内清洁干净，无杂物、水渍；钢脚涂沥青缓冲层并粘贴缓冲垫片，沥青涂层均匀无粘连杂物，缓冲垫片大小合适不超出钢脚端面；胶装设备无结块水泥，清洗干净；

(3)胶装

将混合完成的水泥胶合剂填充至玻璃件与铁帽之间，采用胶装机对玻璃绝缘子进行胶装；

(4)检查

待玻璃绝缘子晾干后，从胶装机上取下玻璃绝缘子，取时应托住铁帽，避免抓住玻璃件伞盘，防止松动或离缝；胶装人员对取出的绝缘子外观进行检查，查看同心度、胶合剂深度、胶合剂痕迹。

进一步地，胶合剂原料按以下重量份进行配比：水泥90～100份、石英砂40～50份、减水剂4～8份、消泡剂1～5份、增韧剂1～5份、增稠填料4～8份、水2×10⁴～3×10⁴份。

进一步地，步骤1中水泥为快硬水泥和普通水泥按重量比为(1～3)：(7～9)的混合物。

进一步地，步骤1中消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步地，步骤1中增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。

进一步地，步骤1中增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉中的任意一种。

进一步地，步骤1中水泥胶合剂的搅拌速度为100～120r/min，搅拌时间为5～10min。