[发明专利]一种钢化玻璃绝缘子的成型、钢化生产

说明书

本发明提供一种钢化玻璃绝缘子的成型、钢化生产工艺，具体步骤包括：S1.供料：单料滴电子伺服供料，经具有多个自由度的机械手转移到传输设备上S2.压制：采用分解的二次成型技术；S3.均温：采用加长型均温炉进行玻璃件压制后的均温处理；S4.钢化：采用下风栅可伸缩的钢化机进行钢化。本发明优化了压机、钢化机、模具和工装的结构及尺寸，玻璃件成型质量改善；创新改进了钢化机的下风栅，采用可以伸缩的新技术，不但可以增加钢化的冷却效果，并可以满足双层伞和三层伞绝缘子的特殊需求，还为能生产所有100kN～760kN交直流系统用盘形悬式钢化玻璃绝缘子系列产品创造了有利条件，从而最大程度满足了电力行业对绝缘子的所有需求。

技术领域

本发明涉及玻璃绝缘子生产领域，具体是涉及一种钢化玻璃绝缘子的成型、钢化生产工艺。

背景技术

绝缘子是架空输电线路的重要组成部分，是电力系统中使用量最大的器件。玻璃绝缘子由于具有耐电弧和耐振动性能好，不易老化及自洁性好等特点，已广泛应用于输电线路中。

目前使用的玻璃绝缘子的玻璃体是采用普通钢化玻璃制成的，这种玻璃的钢化采用的是风钢化，对玻璃无法做到均匀的钢化效果，使得玻璃绝缘子在输电线路使用过程中，产生易碎、自爆等现象，造成了线路维护成本增大，人力物力增加，制约了玻璃绝缘子的发展和应用。因此，需要对钢化成型工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢化玻璃绝缘子的成型、钢化生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供的一种钢化玻璃绝缘子的成型、钢化生产工艺，具体步骤如下：

S1.供料：单料滴电子伺服供料，经具有多个自由度的机械手转移到传输设备上；采用压制终点行程计算技术，根据成型状态需要精确调控玻璃液温度，并根据料滴形状需要定制供料机运行轨迹，确保料滴形状方便压制，并通过供料机开度控制料滴重量，以便生产不同大小的产品；

优选地，所述单料滴电子伺服供料中机速2～10只/分钟，料滴重量1～11kg。

优选地，所述传输设备为步进式传输设备。

保证料重稳定，每半小时称量一次料滴或玻璃件重量并测量四个上模的两种头厚。

相对于传统机械凸轮式供料机，单料滴电子伺服供料能有效提高了绝缘子(特别高吨位绝缘子)的成型质量。以具有多个自由度的新一代机械手替代传统的机械手，传输设备采用步进式，减少玻璃件与设备的摩擦，产品传输速度快、运转平稳、故障少，不仅保证了产品质量，也提高了生产线的自动化水平。

S2.压制：采用分解的二次成型技术，供料机形成的料滴落入下模具，上模下压，完成一次成型；一次成型后，进行温度控制，对局部进行二次修整，完成最终成型；

为提高成型效率和成型质量，从模具冷却、模具结构上进行优化，简化成型模具设计。为保证产品的外观质量，应定期更换经过保养的模具，一般情况下，5天更换一次上模,10天更换一次下模。如果模具状况影响产品质量时，不管使用时间长短，都应部分或全部及时更换。

S3.均温：采用加长型均温炉进行玻璃件压制后的均温处理，温度为670-780℃，保温时间为2分钟，产品上钢化机钢化；

均温炉的目的是让成型后的玻璃件温度更均匀，为下一道钢化工序创造条件，炉中温度选择根据产品型号确定。

S4.钢化：采用下风栅可伸缩的钢化机进行钢化，钢化通过对玻璃件进行急冷，在玻璃件表面形成一个压应力层，以提高玻璃件强度。

优选地，所述钢化机中钢化支承座转速：160-200r/min。

优选地，所述钢化机中上风压为0.08～0.14Mpa；下风压为0.05～0.1Mpa。