[发明专利]一种石墨矿石低品位中矿分选方法

说明书

本发明提出了一种石墨矿石低品位中矿分选方法，包括以下步骤：(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎，达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”；(2)一段精选获得了精选精矿和精选尾矿，一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿，精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿，低品位中矿搅拌磨矿后再次浮选，获得再选尾矿和再选精矿，再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿；(3)精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业，获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。本发明降低最终尾矿中的固定碳含量，提高最终精矿的回收率，对低品位中矿进行了再磨再选，使得大量脉石矿物尽早排出，分质分选作业流程也大大缩短。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种石墨矿石低品位中矿分选方法。

背景技术

石墨是一种性质稳定、具有层状结构的非金属材料，广泛应用于冶金、机械、电子、航天等领域。我国已知的具有工业价值的石墨矿床按其成因可分为：区域变质型石墨矿床、接触变质型石墨矿床及演讲热液型石墨矿床三种类型。其中区域变质型矿床占我国已知石墨矿床的80％以上，是我国天然石墨资源主要的主要来源。该类型石墨矿床固定碳含量较低，矿石中与石墨共生的矿物多大30多种，主要有长石、石英、云母、方解石、白云石等，需要经过富集提纯后方可进一步加工利用，目前主要通过浮选的方法进行预提纯。石墨矿物和云母矿物均为层状矿物，在地质成矿过程中，两种矿物往往以互层状结构穿插在一起(如图1和2所示)，在后续的提纯过程中，需要将两种矿物剥离解离后才能纯度较高的石墨精矿。

石墨鳞片越大，其物理、化学和机械性能越好，利用价值越高，广泛应用于冶金、化工、机械、电子、医疗、核工业及国防等领域。大鳞片石墨(100目以上)原料的价格是细鳞片石墨(100目以下)的2～4倍，保护石墨大鳞片是石墨选矿相对于其它矿物选别的一个特殊要求。针对该现状，公开号为ZL201711042004.6的发明专利公开了《一种晶质石墨鳞片保护分选方法》，原矿通过高压辊磨机闭路粉碎后经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选得到粗精矿，粗精矿通过分质分级后进行区别再磨再选，能够起到大鳞片保护的作用，这种原则工艺可以用于分选多种类型的石墨矿石。高压辊磨机粉碎原理为料层粉碎，针对石墨与云母互层状穿插这种独特嵌布结构的粉碎解离效果很差，导致分质分选前段的低品位中矿产率大，该部分低品位中矿并未得到进一步的有效处理，进而累计到尾矿中排出，造成尾矿固定碳含量大幅度提高，石墨精矿整体回收率大大降低。

发明内容

本发明提出一种石墨矿石低品位中矿分选方法，降低最终尾矿中的固定碳含量，提高最终精矿的回收率，对低品位中矿进行了再磨浮选，有效的实现了石墨矿物与云母矿物的解离，使得大量脉石矿物尽早排出，优化了整体的浮选环境，分质分选作业流程也大大缩短。

本发明的技术方案是这样实现的：一种石墨矿石低品位中矿分选方法，包括以下步骤：

(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎，达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”，未达到要求的返回高压辊磨机；

(2)步骤(1)中，一段精选获得了精选精矿和精选尾矿，一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿，精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿，低品位中矿进行搅拌磨矿后进行再次浮选，获得再选尾矿和再选精矿，再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿；

(3)步骤(2)中的精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业，获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。

进一步地，步骤(2)中，低品位中矿的固定碳含量为5％-20％，低品位中矿进行搅拌磨矿，磨矿粒度-0.15mm的含量在60％-85％。

进一步地，步骤(2)中，再选尾矿的固定碳含量为0.5％-1％，再选精矿的固定碳含量30％-40％。

进一步地，步骤(1)中，高压辊磨机闭路筛分，控制筛孔尺寸为1-3mm。

进一步地，步骤(2)中，搅拌磨矿采用砂磨机、塔磨机或剥片机。