[发明专利]一种铅玻璃与废催化剂协同处置的方法

权利要求书

1.一种铅玻璃与废催化剂协同处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铅玻璃、废催化剂与氧化钙、还原剂混合均匀，经过压团，之后装入石墨坩埚中；将石墨坩埚放置在高温炉中，在1300-1500℃下熔炼，同时在熔体上方喷吹氩气；其中，所述铅玻璃为废弃阴极射线管锥玻璃，其质量百分含量的化学组成为：PbO 20-25％、SiO₂40-55％、K₂O 4-9％、Na₂O 3-6％、CaO 1-5％、Al₂O₃ 2-6％；所述铅玻璃、废催化剂、氧化钙、还原剂混合时，其中铅玻璃与废催化剂的质量比为(1-1.5):1，氧化钙的质量为铅玻璃和废催化剂总质量的15-30％，所述还原剂为无烟煤，无烟煤的加入量为铅玻璃质量的2-3％；

S2：熔炼结束后，将上层玻璃熔体进行水淬，得到基础玻璃颗粒，下层金属熔体在空气中冷却后，分离得到铅合金；

S3：所述基础玻璃颗粒经干燥、细磨、烧结，得到微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废催化剂为废汽车三元催化剂，其化学组成为：MgO质量百分比含量8-13％、SiO₂质量百分比含量35-50％、Al₂O₃质量百分比含量25-40％、Pt含量300-700g/t、Pd含量800-1400g/t、Rh含量100-300g/t。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温炉为中频感应炉。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷吹氩气的流量为0.4-0.8L·min^-1。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述制得的基础玻璃颗粒中SiO₂含量为40-60％，CaO含量为14-23％，Al₂O₃含量为13-20％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述铅合金中铂钯铑总含量为0.5-1.0％，铂钯铑的综合回收率≥98％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述烧结处理的过程为：以5-10℃/min的升温速率将细磨后的基础玻璃颗粒加热至950-1150℃，保温1-3h后随炉冷却，得到微晶玻璃，所述微晶玻璃中铅含量≤0.8％。