[发明专利]一种无纺布生产定型设备

说明书

本发明公开了一种无纺布生产定型设备，其结构包括定型仓、控制电箱、底座、电机、传送台，控制电箱与底座电连接，电机安装于底座的前端位置，传送台嵌入于底座的内部位置，定型仓焊接于传送台的上端位置，通过使加热后的定型压辊能够对传送至其底部的纤维进行碾压，在碾压的同时使热塑性纤维快速软化，从而使定型压辊产生压力能够将天然纤维和热塑性纤维快速定型在一起，通过散热机构上的顶面与底块之间产生的空隙，能够避免顶面上方的导热油产生的热量直接导入底块内部的情况，从而能够防止加热内胆长时间使用底部产生的热量，直接对外筒底部造成影响，使外筒底部的温度大幅度升温的情况。

技术领域

本发明涉及无纺布设备领域，具体的是一种无纺布生产定型设备。

背景技术

无纺布定型机主要用于对热塑性强的纤维进行加热粘合定型的设备，主要是通过导热油加热定型机内的传动加热台，然后对热塑性纤维进行加热，当热塑性达到一定温度后，使用内部定型压辊对加热后的纤维进行碾压定型，由于生产需要，有部分无纺布内部需要加入天然纤维棉、麻等，从而使制作出的无纺布具有良好的保湿性，保暖性等特点，常用于各种垫衬等生活用品加工，基于上述描述本发明人发现，现有的一种无纺布生产定型设备主要存在以下不足，例如：

众所周知棉、麻等天然纤维属于不可热塑纤维，且不耐高温，传统制作方法是在热塑性纤维的上层混入部分天然纤维，从而使热塑纤维受热后能够过后对天然纤维进行黏附，在通过定型压辊将二者压实在一起，若有部分天然纤维透过热塑性纤维之间的间隙附着在传送长度较长的传动加热台的表面，则会使天然纤维受热过度出现烧焦的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无纺布生产定型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布生产定型设备，其结构包括定型仓、控制电箱、底座、电机、传送台，所述控制电箱与底座电连接，所述电机安装于底座的前端位置，所述传送台嵌入于底座的内部位置，所述定型仓焊接于传送台的上端位置；所述定型仓包括外框、施压端、定型压辊，所述施压端的一端与外框内壁上端嵌固连接，且施压端的另一端与定型压辊相连接。

作为本发明的进一步优化，所述施压端包括推动条、导框、下压杆，所述推动条安装于导框与下压杆之间，所述下压杆与导框间隙配合，通过导框能够推动下压杆向下压迫与其相连接的物体。

作为本发明的进一步优化，所述定型压辊包括外筒、衔接块、加热内胆、导热层，所述外筒与衔接块为一体化结构，所述加热内胆与外筒间隙配合，所述导热层嵌固于外筒与加热内胆之间，所述导热层采用导热性较强的铝材质打造成的连续三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述外筒包括结块环、均热块，所述均热块与结块环嵌固连接，所述均热块设有二十四个，且均匀的在结块环的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述均热块包括块体、传热片、活动板、回弹环，所述传热片安装于活动板与块体之间，所述活动板通过回弹环与块体铰链连接，所述传热片采用导热性较强铜材质打造而成的波浪形片状结构。

作为本发明的进一步优化，所述加热内胆包括外壳、隔板、散热机构，所述衔接块嵌固于外壳的内壁上下两端位置，所述散热机构安装于相邻的两个隔板之间，所述隔板设有十一个，且均匀的在外壳的内壁呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述散热机构包括顶面、支撑架、底块，所述顶面安装于底块的上端位置，所述支撑架嵌固于顶面与底块之间，所述支撑架设有四个，且均匀的在顶面与底块之间呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述底块包括上层板、联动片、边框、集热块、下层板、摆动板、弹性条、透气口、受热板，所述联动片嵌固于上层板的底部位置，所述边框通过集热块与下层板相连接，所述摆动板与受热板活动卡合，所述弹性条安装于受热板的内壁与摆动板之间，所述透气口与下层板为一体化结构，所述受热板固定于两个集热块之间，所述边框的外表表面呈弧形凹面结构。