[发明专利]减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法

说明书

本发明公开了一种减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法，该方法采用不锈钢冶炼、浇铸成坯、热轧、退火酸洗处理、冷轧、冷板退火酸洗和分卷切片生产工艺制备不锈钢带，还包括在进行钢带的粗轧过程中，将待轧制钢带的两侧边部的上下两个棱边加工为圆角状。本发明的减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法通过在钢带的粗轧过程中多次将钢带边部尖角轧制成圆角，能够改善钢带边部传热，提高钢带边部延展性，减小轧制后的钢带上的侧翻线宽度，从而减少切边处理时的切边量，提高钢带生产成材率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法。

背景技术

传统的不锈钢带生产工艺流程主要为：不锈钢冶炼—浇铸成坯—热轧—退火/酸洗—冷轧—冷板退火酸洗—分卷/切片。其中，不锈钢的热轧过程又可以分为粗轧和精轧两个过程，粗轧过程用于将钢坯由铸坯厚度轧至中间厚度，精轧过程用于将钢坯由中间厚度轧至成品厚度。

目前，钢坯在粗轧变形过程中，由于钢坯角部为双向散热，在高压水除鳞和自然温降的作用下，钢坯角部较其它部位温降大，温度更低，导致角部金属流动性较其它位置差，造成角部金属在轧制过程中延伸率与板面其它位置不一致，这种延伸差最终在钢带边部形成一个连续的、有一定深度的褶皱痕，该褶皱痕通常称为侧翻线。侧翻线通常为线型粗糙印迹形状，分布在热轧钢带侧边10-20mm范围内。

由于钢带成品要求不能具有侧翻线，目前为了保证最终钢带成品符合要求，在钢带热轧后需要对钢带进行切边处理，以切除钢带边部的侧翻线。然而，由于切边处理需要切除一部分钢带，将导致钢带生产的成材率降低，使钢带生产成本增高。

为此，开发一种减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法，缩短热轧后钢带上侧翻线的宽度以减少切边量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法，能够缩短热轧后钢带上侧翻线的宽度以减少切边量，提高钢带生产成材率，降低生产成本。

为此，本发明公开了一种减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法，所述方法包括采用不锈钢冶炼、浇铸成坯、热轧、退火酸洗处理、冷轧、冷板退火酸洗和分卷切片生产工艺制备不锈钢带，还包括在进行钢带的粗轧过程中，将待轧制钢带的两侧边部的上下两个棱边加工为圆角状。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，在粗轧的前三个道次中，将待轧制钢带的两侧边部的上下两个棱边加工为圆角状。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，通过在粗轧机的主轧辊的前后两端设置边部修圆轧辊，以将待轧制钢带的两侧边部的上下两个棱边加工为圆角状。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，粗轧机的主轧辊的前后两端均设置有四个边部修圆轧辊，且主轧辊前后两端的各四个边部修圆轧辊分别与钢带的四个棱边相互对应。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，设置在粗轧机的主轧辊前端的边部修圆轧辊位于粗轧机的立辊前端。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，主轧辊前端和后端的各四个边部修圆轧辊之间的宽度和高度根据钢带的宽度和厚度进行实时调整。

进一步地，在上述减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法中，主轧辊前端和后端的各四个边部修圆轧辊之间的宽度与粗轧机的立辊宽度联动控制，主轧辊前端和后端的各四个边部修圆轧辊之间的高度与粗轧机的主轧辊高度联动控制。

本发明技术方案的主要优点如下：