[发明专利]环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法

权利要求书

1.一种环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，采用环保改进型高炉冶炼处理钢铁厂含锌固废粉尘；所述高炉冶炼采用低料线操作；所述高炉低料线料面的上部增设有氧气烧嘴和物料喷吹烧嘴；

所述环保改进型高炉冶炼包括以下步骤：

S1.分别制备热压型煤、含锌粉尘压块以及煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物，作为所述环保改进型高炉冶炼的原料；

S2.采用所述环保改进型高炉的低料线操作，对步骤S1所述的原料进行高炉冶炼；并将高炉冶炼产生的炉顶煤气通入除尘系统进行除尘，得到除尘灰和炉顶循环煤气；

在冶炼过程中从所述氧气烧嘴鼓吹常温氧气以燃烧放热，分解所述热压型煤炭化产生的焦油；

S3.将步骤S2得到的所述炉顶循环煤气从所述物料喷吹烧嘴返回所述高炉内，循环燃烧；

S4.当步骤S2得到的所述除尘灰中有价元素的质量含量低于10％时，将其从所述环保改进型高炉的风口返吹至所述高炉内；当有价元素的质量含量大于等于10％时，富集回收所述除尘灰中的有价元素。

2.根据权利要求1所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述热压型煤包括弱粘结煤、煤焦油沥青及生物质粘结剂；所述含锌粉尘压块包括钢铁厂含锌固废粉尘、废弃镁碳砖及膨润土；所述煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物包括高炉喷吹煤粉及钢铁厂高碳和/或高钙粉尘。

3.根据权利要求2所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述热压型煤的制备方法包括：将所述弱粘结煤和所述煤焦油沥青分别破碎至3mm和1mm以下，然后将质量比为(65％～75％)：(15％～25％)：(5％～15％)的弱粘结性煤、煤焦油沥青和生物质粘结剂混合后，在230～260℃的高压对辊中制备得到粒径为40～50mm的热压型煤。

4.根据权利要求2所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述含锌粉尘压块的制备方法包括：将钢铁厂含锌固废粉尘破碎至1mm以下，然后将质量比为(75％～85％)：(5％～15％)：(5％～15％)的钢铁厂含锌固废粉尘、废弃镁碳砖和膨润土混合后，在高压对辊中制备得到粒径为20～30mm的含锌粉尘压块。

5.根据权利要求2所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物中所述钢铁厂高碳和/或高钙粉尘的质量含量为5％～15％；所述煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物中粒度在0.074mm以下的含量大于等于70％。

6.根据权利要求1所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述环保改进型高炉的容积为500m³～1000m³；所述氧气烧嘴的个数为12个；所述物料喷吹烧嘴的个数为4个。

7.根据权利要求1所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述除尘系统包括重力除尘器和布袋除尘器。

8.根据权利要求7所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述炉顶煤气通过兑入冷烟气降温后，再送往所述重力除尘器和布袋除尘器进行除尘，得到所述除尘灰和炉顶循环煤气。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，在步骤S4中，采用湿法提纯工艺富集回收所述除尘灰中的有价元素。

10.根据权利要求9所述的环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法，其特征在于，所述有价元素包括锌和铅。