[发明专利]一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌粘胶防绒面料，其特征在于：配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维。

2.一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；其特征在于：

其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：

1)人工选择40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；

其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：

1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；

2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；

3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；

其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；

其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；

其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；

其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：

1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；

2)纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；

其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：

1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；

2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；

3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；

4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；

5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；

6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌粘胶防绒面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：棉纤维60％和粘胶基抗菌纤维40％。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一1)中棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中浆纱机采用313#双浸双压浆纱机。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六1)中织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机。

7.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六2)中织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制。

8.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤七6)中打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理。