[发明专利]一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗装置及其制备方法

说明书

本发明涉及一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗装置及其制备方法，属于炼油领域。本发明将重芳烃罐内的重芳烃经过泵增压后再经过蒸汽加热器加热，加热后的重芳烃由换热器的未转化油入口、原料渣油或低温热水入口进入其内，或者加热后的重芳烃由换热器的未转化油出口、原料渣油或低温热水出口进入其内，进行循环清洗，将换热器内的堵塞物溶解、粉化，并带入过滤器。本发明利用了重芳烃对换热器内焦块有很好的溶解及粉化作用，无需拆卸本体大盖即可清洗，大大节约了清洗的费用。

技术领域

本发明涉及一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗装置及其制备方法，属于炼油领域。

背景技术

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，重油尤其是渣油的高效转化和清洁化利用成为世界炼油工业关注的焦点。沸腾床渣油加氢工艺以其加工原料范围广、反应器压降小及传热传质效果好等优点愈发得到各大炼油厂认可。但由于原料性质差、操作温度高、转化率高等特点，在运转过程中会产生结焦堵塞等一系列问题。其中未转化油外送换热器的结焦堵塞已成为限制沸腾床渣油加氢装置长周期稳定运转的主要问题之一。渣油是由分散相和连续相组成的胶体系统，减压渣油以饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分的形式存在，正常不会有沥青质析出沉积，但是经过沸腾床反应器反应后，稳定的胶体体系被破坏，导致了未转化油中沥青质析出沉积。未转化油中的沥青质析出后会附着在换热器的内壁上，在高温下逐渐缩合成焦，导致换热器的换热效率及流通能力大大下降。未转化油换热器一般是和原料渣油换热，换热效率下降后一方面会导致原料渣油进入高换及加热炉的温度降低，造成瓦斯消耗量增加；另一方面会导致未转化油出装置的温度增加，影响到下游装置或罐区的安全。另外，未转化油换热器流通能力下降后会出现外送不畅的情况，导致减压塔底液位升高，严重时会导致反应降量操作。

国外沸腾床渣油加氢裂化装置减压塔底未转化油换热器一般使用普通管壳式换热器，运行中存在的主要问题是：使用周期短，一般1周左右，切出的换热器需要抽芯进行高压水枪清洗和化学清洗。

发明内容

本发明通过在换热器的出、入口上增加清洗装置，解决了上述问题。

本发明提供了一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗装置，所述清洗装置包括重芳烃罐、泵、蒸汽加热器、过滤器Ⅰ；所述重芳烃罐通过泵与蒸汽加热器的重芳烃入口连接，蒸汽加热器的重芳烃出口依次通过三通8的口Ⅰ口Ⅱ、9号阀门、三通10的口Ⅰ口Ⅱ、三通5的口Ⅰ口Ⅱ、5号阀门、三通1的口Ⅰ连接，1号阀门依次通过三通1的口Ⅱ口Ⅲ与换热器的未转化油入口连接；三通5的口Ⅲ通过6号阀门与三通3的口Ⅰ连接，3号阀门依次通过三通3的口Ⅱ口Ⅲ与换热器的原料渣油或低温热水入口连接；换热器的未转化油出口依次通过三通2的口Ⅰ口Ⅱ、8号阀门、三通6的口Ⅰ口Ⅱ、三通7的口Ⅰ口Ⅱ、10号阀门、三通9的口Ⅰ口Ⅱ、11号阀门、过滤器Ⅰ与重芳烃罐的入口Ⅱ连接，三通2的口Ⅲ与2号阀门连接；换热器的原料渣油或低温热水出口依次通过三通4的口Ⅰ口Ⅱ与4号阀门连接，三通4的口Ⅲ通过7号阀门与三通6的口Ⅲ连接；三通8的口Ⅲ通过12号阀门与三通7的口Ⅲ连接；三通10的口Ⅲ通过13号阀门与三通9的口Ⅲ连接。

本发明优选为所述泵依次通过三通11的口Ⅰ口Ⅱ与蒸汽加热器的重芳烃入口连接；三通11的口Ⅲ与14号阀门连接。

本发明优选为三通11的口Ⅱ依次通过三通13的口Ⅰ口Ⅱ、17号阀门、16号阀门与蒸汽加热器的重芳烃入口连接，蒸汽加热器的重芳烃出口通过15号阀门与三通8的口Ⅰ连接；三通10的口Ⅲ依次通过三通12的口Ⅰ口Ⅱ与13号阀门连接，三通13的口Ⅲ通过18号阀门与三通12的口Ⅲ连接。

本发明优选为所述清洗装置包括过滤器Ⅱ；三通7的口Ⅱ依次通过三通14的口Ⅰ口Ⅱ、10号阀门、三通9的口Ⅰ口Ⅱ、11号阀门、过滤器Ⅰ、19号阀门、20号阀门、三通15的口Ⅰ口Ⅱ与重芳烃罐的入口Ⅱ连接；三通14的口Ⅲ依次通过21号阀门、22号阀门、过滤器Ⅱ、23号阀门、24号阀门与三通15的口Ⅲ连接。