[发明专利]一种高挺度纸浆模塑缓冲材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑缓冲材料及其制备方法。所述制备方法为：以质量份数计，将66‑84份木浆、6‑20份竹浆、0‑28份蔗浆和3000份水放置在搅拌器中搅拌均匀；向混合物中依次加入0.2‑3份施胶剂和7000份水，搅拌均匀；向混合物中加入0.5‑5份可膨胀微球，搅拌均匀，制备得到浆料；将浆料依次经过真空吸滤成型、热压整型制成纸浆模塑缓冲材料制品。本发明通过引入可膨胀微球作为发泡剂，在纸浆制备过程中加入，无需改变纸浆模塑传统制备工艺，通过调节温度时间即可实现泡孔控制，能够在有效增加制品厚度的同时，减轻制品的重量，且表面饱满平滑，立体感强。

技术领域

本发明涉及纸浆工艺技术领域，尤其涉及一种高挺度纸浆模塑的制备方法。

背景技术

纸浆模塑是以一次纤维或二次纤维为主要原料，并用特殊的模具使纤维脱水成型，再经干燥和整型而得到的一种包装材料。纸浆模塑品可回收利用、可降解，生产过程无污染，制品抗震、缓冲、透气、防静电性能好，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代塑料发泡制品，可有效消除“白色污染”，是一种绿色环保的包装材料，在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。

现有技术中的泡沫塑料是在受到冲击载荷时，使其材料内部泡孔中心的气体压缩，外力消失后回弹，通过压缩、回弹来消耗掉冲击载荷的能量，达到保护产品的作用。而普通的纸浆模塑制品是利用结构变形吸收外界的能量，减少产品受到的冲击和振动，即纸浆模塑的缓冲作用主要依靠结构单元来实现，缓冲性能十分有限。需要使用大平面的缓冲包装材料时，纸浆模塑制品难以代替发泡塑料。

现今的纸浆模塑制品的致命弱点是其质量相对重、承载能力不足、结构强度与缓冲性能不及发泡塑料。

一般会通过增加产品的厚度来提高纸制品的挺度，从而增强其承载能力，纸塑产品最低厚度在0.6mm，最高厚度可以达到1.5-2.0mm，通常产品的厚度在0.8-1.0mm左右。纸塑企业为了提高产品的厚度，主要通过增加浆料的用量来完成，一个是会增加产品的成本，同时制造难度也会提高。由于增加浆重，会对吸浆时间、干燥时间、模具的结构都有影响，增加产品制造难度。

植物纤维发泡材料是目前最常用的一种缓冲纤维材料，其采用偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸铵、碳酸氢钠等化学发泡剂在高温下分解产生大量气体，形成泡孔，达到缓冲效果，这种方法产生的泡孔不可控，且工艺较复杂，稳定性差，生产成本高，制备的产品表面粗糙。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何在增加纸浆模塑制品厚度的情况下，减轻产品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纸浆模塑缓冲材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：以质量份数计，将66-84份木浆、6-20份竹浆、0-28份蔗浆和3000份水放置在搅拌器中搅拌均匀；

步骤2)：向步骤1)得到的混合物中依次加入0.2-3份施胶剂和7000份水，搅拌均匀；

步骤3)：向步骤2)得到的混合物中加入0.5-5份可膨胀微球，搅拌均匀，制备得到浆料；

步骤4)：将步骤3)得到的浆料依次经过真空吸滤成型、热压整型制成纸浆模塑缓冲材料制品。

优选地，所述步骤1)中搅拌的时间为10-30min，转速为600-1500r/min。

优选地，所述步骤2)中搅拌的时间为10-30min，转速为300-600r/min。

优选地，所述步骤2)中的施胶剂为烷基烯酮二聚体(AKD)施胶剂。

优选地，所述步骤2)中还向混合物中添加0.02-0.1份助留剂、0.3-1.8份增强剂。