[发明专利]一种铝制异型底座拉丝装置

说明书

本发明涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种铝制异型底座拉丝装置。本发明的技术问题是如何提供一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。一种铝制异型底座拉丝装置，包括有：底座；调节机构，设置在底座上；电机，设置在调节机构上；拉丝机构，设置在电机一端的输出轴上；锥齿轮一，固接于电机另一端的输出轴上。本实用通过凸起盘凹凸起伏的边缘，使得推杆在转动的同时，随着凸起盘的边缘不断上下运动，以此作为吸气缸抽气吸气的动力，完成对气盘的抽气。

技术领域

本发明涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种铝制异型底座拉丝装置。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

传统拉丝工艺需要将需要加工的金属零件块放置在工作台面上，工人手持机械设备如砂带机构在零件块的表面来回运动打磨，在这个操作中由于设备往往是高速运转的，手持设备会有安全隐患，且由于人力的不确定，会造成零件表面拉丝不均匀，浪费材料。

因此需要开发一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。

发明内容

为了克服在这个操作中由于设备往往是高速运转的，手持设备会有安全隐患，且由于人力的不确定，会造成零件表面拉丝不均匀，浪费材料的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够全自动化对金属零件块进行拉丝，且使用安全的铝制异型底座拉丝装置。

本发明的技术实施方案为：一种铝制异型底座拉丝装置，包括有：底座；调节机构，设置在底座上；电机，设置在调节机构上；拉丝机构，设置在电机一端的输出轴上；锥齿轮一，固接于电机另一端的输出轴上；转轴二，转动穿设于调节机构上；导条一，对称式固接于转轴二的外侧；锥齿轮二，固接于转轴二的一端；固定环，固接于底座的一侧；第一带轮，转动连接在固定环的一侧，且与转轴二底部滑动连接；转轴三，转动连接在底座的一侧；第二带轮，固接于转轴三的一端；皮带，绕设在第一带轮和第二带轮上；导条二，对称式固接于转轴三的外侧；固定板，穿设式固接于转轴三上；乘料盘，滑动连接于转轴三的另一端；卡杆，固接于乘料盘的一侧，为环形阵列分布；支撑板，固接于底座的一端；卡座二，固接于支撑板的一端，与卡杆配合。

更为优选的是，调节机构包括有：导向板，固接于底座的一侧；螺杆，与导向板一侧的螺孔配合；卡座一，固接于导向板的一侧且与卡杆配合；托板，配合于螺杆的一侧，电机和转轴二都设置在托板上；扭动盘，固接于螺杆的一端。

更为优选的是，拉丝机构包括有：转轴一，固接于电机一端的输出轴上；磨砂筒，穿设于转轴一上；夹盘，滑动连接于转轴一的一侧；螺母，配合于转轴一一端的螺纹上。

更为优选的是，还包括有：支撑座，固接于底座的一侧；凸起盘，固接于支撑座的一侧且穿设有转轴三；安装板，固接于转轴三的中部；吸气缸，固接于安装板的一侧；挤压杆，滑动连接在安装板上；推杆，固接于挤压杆的一端；活塞，固接于挤压杆的另一端且与吸气缸配合；弹簧，连接在推杆与安装板之间；气管，联通于吸气缸的一端且为四个；气盘，四个气盘环形阵列分布在固定板的一侧，且底部分别与四个气管联通。

更为优选的是，其特征在于，凸起盘为圆形，且表面有四个部分凸起，且与乘料盘配合安装在支撑座上。

本发明具有以下优点：1、本实用通过凸起盘凹凸起伏的边缘，使得推杆在转动的同时，随着凸起盘的边缘不断上下运动，以此作为吸气缸抽气吸气的动力，完成对气盘的抽气，使零件块在被拉丝的过程里始终吸附在乘料盘的凹槽内。

2、通过在转轴二上设置到导条一，使得转轴二虽然跟着托板上下运动，仍能在不移动第一带轮的情况下，带动第一带轮旋转，减少了装置的复杂性。