[发明专利]一种浸渍管及其制作方法

说明书

一种浸渍管及其制作方法，涉及钢铁炉外精炼领域，包括浸渍管本体，浸渍管本体包括浇注料、钢结构、自流料和工作衬砖，钢结构、自流料和工作衬砖上穿设有氩气管，氩气管包括主管a、上排氩气管支管b和下排氩气管支管c，上排氩气管支管b、下排氩气管支管c均设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的中部和下部，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别与浸渍管本体的中轴线垂直设置，且等距倾斜分布；通过制备钢结构、工作衬砖上氩气管成孔、工作衬环砖组装、含表面涂层的工作衬环砖的制备、工作衬环砖与钢结构组装、模具组装、浇注、养护及烘烤的步骤得到成品，本发明有效提高砖体的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，延长了工作衬砖的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢铁炉外精炼领域，尤其是涉及一种浸渍管及其制作方法。

背景技术

真空精炼是目前钢铁生产中普遍使用的精炼手段，它可以生产出高纯净度的优质钢种，满足越来越高的使用要求。RH真空精炼法是众多真空精炼设备中精炼速度最快的，它能够与其它冶炼环节协调工作，近年来受到了冶金工作者的普遍重视，得到了大力发展。

RH真空精炼法的特征是在真空室下部设有两根与其相通的浸渍管，脱气处理时将浸渍管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时通过不断向上升浸渍管吹入惰性气体（如氩气、氮气），这些惰性气在钢水的高温和真空室上部低压作用下迅速膨胀，以氩气泡浮力作用为驱动力带动钢液向上运动，钢液到了真空室后由于压力差作用由下降浸渍管流回钢包，冲向钢包底部和包壁，形成真空熔池和钢包间的循环运动，实现钢液脱气、精炼等目的。

浸渍管由钢结构、钢壳外部的浇注料、钢壳内部的自流料、工作衬砖四层结构组成，其中埋设有氩气管道。目前，氩气管出口段垂直于浸渍管中轴线，等距环向对置排布，各出口段中心线会交于浸渍管中轴线。精炼时，各氩气管排出的气泡群呈近抛物线的形式向上运动。该设计存在一定的局限性：该氩气管排布设计使得排出的气泡靠浮力和上部真空作用呈近抛物线的形式各自向上运动，搅拌能力相对较弱，钢水洁净化、成分及温度均匀化等耗费时间较长，精炼效率偏低，钢水温降较大；对于浸渍管工作衬砖，因长时间处于高温、炉渣/钢水的侵蚀及冲刷等恶劣环境下，使用寿命偏低。

因此，提出一种增进精炼过程中钢液循环流动效率、提高浸渍管耐火内衬使用寿命的浸渍管，是本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种浸渍管及其制作方法。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种浸渍管，包括浸渍管本体，浸渍管本体包括从外向内依次设置的浇注料、钢结构、自流料和工作衬砖，在钢结构、自流料和工作衬砖上穿设有氩气管，氩气管包括主管a、上排氩气管支管b和下排氩气管支管c，上排氩气管支管b设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的中部；下排氩气管支管c设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的下部，且至浸渍管本体下沿的距离为整只浸渍管本体高度的1/4~1/3，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别与浸渍管本体的中轴线垂直设置，且等距倾斜分布；

钢结构包括钢胆a、锚固件b和法兰c，在自流料和浇注料之间设有钢胆a，钢胆a通过锚固件b与浇注料固定，在钢胆a的外部且位于上边缘处固定有法兰c，在工作衬砖的内表面上设有涂层；

主管a包括连通设置的直角管体和环形管，环形管为不封闭环，直角管体的横向管设置在浇注料的外部，直角管体竖向管的下部和中部分别连通有环形管，竖向管竖直设置在浇注料内，且靠近浇注料的内面设置，两根环形管分别沿钢胆a的圆周方向且位于浇注料内，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c的外端分别与中部环形管、下部环形管连通，且上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别穿过自流料、工作衬砖及涂层设置在浸渍管本体内部。

所述的浸渍管，上排氩气管支管b与下排氩气管支管c上下交错设置。