[发明专利]旋切顶燃式热风炉燃烧器

说明书

本发明公开了一种旋切顶燃式热风炉燃烧器，包括炉衬(4)和第一气体引入系统(6)，炉衬(4)内设有气体混合分布室，第一气体引入系统(6)含有第一气体环道(62)，第一气体环道(62)通过多个第一上层气体喷口(63)和多个第一下层气体喷口(64)与所述气体混合分布室连通，第一上层气体喷口(63)的喷射方向为倾斜向上，每个第一上层气体喷口(63)的喷射方向在水平面上的投影均与第一旋切圆在水平面上的投影(65)相切。该旋切顶燃式热风炉燃烧器能够使空煤气混合均匀，拱顶残留的煤气量小，具有燃烧效率高、结构稳定性好、寿命长等有益效果。

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体是一种旋切顶燃式热风炉燃烧器。

背景技术

顶燃式热风炉以其送风温度高而备受钢铁厂的青睐。我国高炉炼铁生产中所采用的顶燃式热风炉种类很多，其主要的不足表现为：助燃空气和煤气混合不均匀，火焰燃烧较长，煤气利用率低；燃烧末期拱顶残留的煤气量大，不易吹扫干净，容易产生爆燃。

发明内容

为了解决现有顶燃式热风炉助燃空气和煤气混合不均匀的问题，本发明提供了一种旋切顶燃式热风炉燃烧器，该旋切顶燃式热风炉燃烧器能够使空煤气混合均匀，拱顶残留的煤气量小，具有燃烧效率高、结构稳定性好、寿命长等有益效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋切顶燃式热风炉燃烧器，包括炉衬和第一气体引入系统，炉衬内设有气体混合分布室，第一气体引入系统含有第一气体环道，第一气体环道位于炉衬内，第一气体环道通过多个第一上层气体喷口和多个第一下层气体喷口与所述气体混合分布室连通，第一上层气体喷口位于第一下层气体喷口的上方，第一上层气体喷口的喷射方向为倾斜向上，每个第一上层气体喷口的喷射方向在水平面上的投影均与第一旋切圆在水平面上的投影相切。

每个第一上层气体喷口的喷射方向均与所述第一旋切圆相交，第一上层气体喷口的喷射方向与水平面之间的夹角为大于0°且小于或等于45°，第一旋切圆在水平面上的投影的直径为0.5m-2.5m。

第一下层气体喷口的喷射方向为水平方向，第一下层气体喷口的喷射方向为指向炉衬的轴线，每个第一下层气体喷口的喷射方向与炉衬的轴线相交于第一焦点。

炉衬的轴线、第一气体环道的轴线和第一旋切圆在水平面上的投影的轴线重合，多个第一上层气体喷口沿炉衬的周向均匀间隔排列，多个第一下层气体喷口沿炉衬的周向均匀间隔排列，第一上层气体喷口与第一下层气体喷口上下交错排布。

所述旋切顶燃式热风炉燃烧器还包括第二气体引入系统，所述气体混合分布室含有上下设置的上部气体分布室和下部气体分布室，第一气体引入系统的位置与下部气体分布室的位置相对应，第二气体引入系统的位置与上部气体分布室的位置相对应。

第二气体引入系统含有第二气体环道，第二气体环道位于炉衬内，第二气体环道通过多个第二上层气体喷口和多个第二下层气体喷口与所述气体混合分布室连通，第二上层气体喷口位于第二下层气体喷口的上方，第二上层气体喷口的喷射方向为倾斜向下，每个第二上层气体喷口的喷射方向在水平面上的投影均与第二旋切圆在水平面上的投影相切。

每个第二上层气体喷口的喷射方向均与所述第二旋切圆相交，第二上层气体喷口的喷射方向与水平面之间的夹角为大于15°且小于60°，第二旋切圆在水平面上的投影的直径为0.5m-2m。

第二下层气体喷口的喷射方向为倾斜向下，第二下层气体喷口喷射方向与水平面之间的夹角为大于15°且小于60°，第二下层气体喷口的喷射方向为指向炉衬的轴线，每个第二下层气体喷口的喷射方向与炉衬的轴线相交于第二焦点。

炉衬的轴线、第二气体环道的轴线和第二旋切圆在水平面上的投影的轴线重合，多个第二上层气体喷口沿炉衬的周向均匀间隔排列，多个第二下层气体喷口沿炉衬的周向均匀间隔排列，第二上层气体喷口与第二下层气体喷口上下交错排布。