[发明专利]一种高硬度钢管自动对接焊接设备在审

专利信息
申请号: 202010602198.6 申请日: 2020-06-29
公开(公告)号: CN111687568A 公开(公告)日: 2020-09-22
发明(设计)人: 苏晓丽 申请(专利权)人: 杭州昊斯科技有限公司
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00;B23K37/053
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310051 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 硬度 钢管 自动 对接 焊接设备
【说明书】:

发明公开了一种高硬度钢管自动对接焊接设备,包括主机体,所述主机体的顶面上开设有升降滑腔,所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板,所述升降滑行板的上侧设有固定罩,所述固定罩内滑动套有滑动罩,所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处,所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套,所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘,本发明两钢管的上料完全是自动的,通过两个旋转块的相互靠近,使钢管自动对接,省去了人工对接的麻烦,提高了精度,且在焊接过程,无需人工操作,使钢管旋转,滚轮的转动,会带动钢管旋转,进而实现焊接,大大提高了效率,缩减了焊接的时间,节省了人工成本。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域,具体为一种高硬度钢管自动对接焊接设备。

背景技术

钢管在生产建设中有着重要的用途,为了方便运输,钢管一般都是截开一段一段的进行运输,在使用时为了方便暗转,又是会需要将两根钢管对接焊接起来,增加长度,然后在将钢管安装上,传统的钢管焊接方法一般是由人工手动将钢管对接在一起,然后进行焊接,人工对接容易偏移,误差较大,且钢管在焊接过程中,需要人工手动转动钢管,比较麻烦,有些设备的上料和夹持也需要人工手动进行,不是很方便,因此有必要设计一种能够自定上料对接钢管的焊接设计,来节省人力,提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硬度钢管自动对接焊接设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高硬度钢管自动对接焊接设备,包括主机体,所述主机体的顶面上开设有升降滑腔,所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板,所述升降滑行板的上侧设有固定罩,所述固定罩内滑动套有滑动罩,所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处,所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套,所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘,所述打磨盘用于打磨焊缝,所述升降滑腔的左右两侧均开设有夹具槽,两个所述夹具槽内均转动设有带齿转盘,所述带齿转盘的外周上固设有支撑柱,两个所述支撑柱相互远离的一端均固设有夹具板,两个所述夹具板的顶面上均固设有固定夹板,两个所述夹具板内均滑动设有滑动夹板,所述滑动夹板与所述固定夹板相互合作用于将钢管夹持,所述主机体的顶面上固设有左右对称的两个立柱,所述立柱的顶端固设有顶板,所述顶板的上侧设有能够上下滑动的升降架,所述顶板的下侧设有能够上下滑动的升降板,所述升降板与所述升降架的底端固定,所述升降板内滑动设有两个左右对称的螺纹块,所述螺纹块的下侧均转动设有旋转块,两个所述旋转块的底面上均滑动设有两个前后对称的夹持螺纹块,每个所述夹持螺纹块的底端均固设有弧形板,两两所述弧形板合作,能够将所述钢管夹持住,所述升降板的底面上设有能够上下移动的短板,所述短板内固嵌有滚动电机,所述滚动电机的左右两端均动力连接有转动设置的滚轮,所述滚轮用于将钢管滚动,所述短板的底面上固设有用于焊接的电焊机。

进一步的技术方案,所述升降架与所述固定罩之间安装有弹簧,所述固定罩的下侧连通固设有连个左右对称的滑动管路,所述滑动管路贯穿所述升降滑行板且与所述升降滑行板固定,所述升降滑腔的下侧开设有用于存放焊渣的废渣腔,所述废渣腔与所述升降滑腔之间固设有两个左右对称的固定管路,所述固定管路的底端与所述废渣腔连通,所述固定管路的顶端与所述滑动管路的下侧延伸段滑动连通,所述废渣腔的顶壁内固嵌有动力电机,所述动力电机的顶端动力连接有向上延伸的动力花键轴,所述动力花键轴与所述固定罩花键配合连接,所述升降滑腔的底壁内固嵌有升降电机,所述升降电机的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆轴,所述升降螺杆轴贯穿所述升降滑行板,且与所述升降滑行板螺纹配合连接,通过所述升降电机的工作,使所述升降螺杆轴旋转,进而使所述升降滑行板升降,从而使所述滑动罩罩在钢管上,防止焊渣飞溅。

进一步的技术方案,两个所述夹具板的底壁上均转动设有上下延伸的夹持轴,左侧的所述夹持轴位置相较于右侧的所述夹持轴的位置靠前,左侧的所述滑动夹板的前侧面伸出所述夹具板外,右侧的所述滑动夹板的后侧面伸出所述夹具板外,两个两个所述夹持轴的顶端均固设有传动齿轮,两个所述传动齿轮分别与对应的滑动夹板啮合,两个所述夹持轴的底端通过底部皮带动力连接。

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