[发明专利]焦炉装煤烟气净化系统及方法

说明书

本发明为一种焦炉装煤烟气净化系统及方法，该焦炉装煤烟气净化系统包括装煤除尘装置、烟气换热器、吸附净化装置、再生加热器和硫回收装置，装煤除尘装置的进气口用于与焦炉的装煤孔连接，装煤除尘装置的出气口与烟气换热器的进气口连接，烟气换热器的第一出气口与吸附净化装置的进气口连接，烟气换热器的第二出气口与再生加热器的进气口连接，再生加热器的出气口与吸附净化装置的进气口连接，吸附净化装置的回气口与烟气换热器的进气口连接，吸附净化装置的出气口与硫回收装置的进气口连接。本发明解决了焦炉装煤过程中系统运行稳定性差、硫化物等污染物净化效果不佳的技术问题。

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及一种焦炉装煤烟气净化系统及方法。

背景技术

随着钢铁行业的迅猛发展，焦煤使用量大幅提升。炼焦过程中产生的大量二氧化硫和烟尘成为大气污染的重要来源，焦炉装煤操作过程中会从装煤孔逸出大量的烟气，污染物伴随装煤操作呈阵发性排放，装煤过程中向外界排放的污染物占炼焦过程中全部污染物排放的50％至60％，其中含有大量的粉尘和硫化物。

现有的焦炉装煤烟气净化方法通过设置地面除尘站，能够脱除装煤过程中向外界排放的污染物中的大部分粉尘，但是无法有效脱除烟气中的硫化物等污染物，导致焦炉装煤烟气超标排放。所以焦炉装煤烟气在进入大气前，不仅要脱除烟气中的粉尘，还需要进行进一步的净化处理，以脱除烟气中携所带的硫化物等污染物。

目前，大多数综合钢铁厂以及独立焦化厂的焦炉装煤烟气都是只经过地面除尘站处理，脱除部分粉尘后就直接排放大气，少数企业采用湿法脱硫或半干法脱硫技术对脱除粉尘后的烟气进行进一步处理，以上方法均无法保障烟气达标排放。主要是由于以下几方面原因：一、焦炉装煤过程属于间歇性操作，焦炉装煤烟气呈阵发性排放，导致烟气气量波动较大，不同时段烟气中硫化物等杂质含量波动也较大，因此采用湿法和半干法脱硫技术，需要频繁调节控制系统以应对烟气量和烟气中杂质的波动，不利于系统稳态操作，能耗较大，净化设备规模大，同时会产生二次污染；二、由于焦炉装煤烟气中硫化物等杂质含量受装煤煤质影响，在采用不同批次煤进行炼焦操作时，装煤烟气中硫化物等杂质浓度差异较大，因此需要重新调整现有操作制度以及能源介质消耗，会产生大量的二次污染，不利于系统的稳定操作和运行。

针对相关技术中焦炉装煤过程中系统运行稳定性差、硫化物等污染物净化效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种焦炉装煤烟气净化系统及方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉装煤烟气净化系统及方法，通过对焦炉装煤烟气采取烟气除尘、烟气风机加压、换热降温、冷却降温和吸附净化处理，有效脱除焦炉装煤烟气中的硫化物等污染物，净化后的烟气通过烟囱排入大气，并通过对脱硫吸附剂再生操作，保证系统能够循环、稳定的运行，并对再生后气体中的硫化物等物质进行后续处理，较好的解决了系统运行稳定性差、硫化物等污染物净化效果不佳的问题，可用于焦炉装煤烟气的生产和净化。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种焦炉装煤烟气净化系统，所述焦炉装煤烟气净化系统包括装煤除尘装置、烟气换热器、吸附净化装置、再生加热器和硫回收装置，其中：

所述装煤除尘装置的进气口用于与焦炉的装煤孔连接，所述装煤除尘装置的出气口与所述烟气换热器的进气口连接，所述烟气换热器的第一出气口与所述吸附净化装置的进气口连接，所述烟气换热器的第二出气口与所述再生加热器的进气口连接，所述再生加热器的出气口与所述吸附净化装置的进气口连接，所述吸附净化装置的回气口与所述烟气换热器的进气口连接，所述吸附净化装置的出气口与所述硫回收装置的进气口连接。