[发明专利]一种余压回收用能系统

说明书

本发明提供一种余压回收用能系统，包括：用能设备、压力传感器、液压控制模块、若干储能器、储能器输出回路、回液油路、四通换向阀以及余压回收油路；用能设备包括：百叶窗密封门，百叶窗密封门通过联轴器与液压升降机连接，储能器输出回路与液压升降机的进油口连接，液压升降机的出油口通过回液油路与液压油储存箱连接。将液压机分级卸压的不同级别能量回收，并根据热压过程中密封收集装置与自动进出料装置的耗能大小实现分级利用，将回收的余压用来驱动热压过程中所使用的密封收集装置与自动进出料装置，可显著提高人造板制备的效率，而且可以大幅度减少企业生产运行能耗，降低企业运行成本，具有明显的节能和经济效益。

技术领域

本发明属于余压利用技术领域，尤其涉及一种余压回收用能系统。

背景技术

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

热压机是人造板生产中最重要的设备之一，热压机的主要作用是在温度、压力和时间的联合作用下，使板坯中的水分蒸发，密度增加，胶粘剂得以固化，经一系列物理化学变化后，制成具有一定物理力学性能的人造板制品。热压机主要包括：支架以及设置在支架上的中空热压板，热压板可以在支架内上下移动；在热压板的一侧连接有送油管，并在热压板的另一侧设有回油管，送油管与回油管都分别与导热油升温机连接。

液压设备系统是热压机控制热压工艺的关键，由电机、油箱、油缸、油泵、阀体及管道等构成，利用液压实现热压机的上升、保持压力、下降等功能。热压机工作过程：在热压机工作前，给热压机的装板机进行逐层装板，由液压机低压设备将热压机各层快速同时提升到指定高度，然后液压机完成由低压向高压的自动转换，在热压机加热和液压机加压到一定时间条件下，完成对毛板的热压，之后，液压机卸能，热压机各层下落到装板的原位，由卸板机逐层卸板，同时装板机应将其所有层垫板上装到热压机内，至此完成一个循环。

如图1所示，现有液压机工作过程：在热压机各层装上毛板后，液压机低压部分启动，将热压机各层上升送到指定位置，即时开始其低压至高压的转化，对毛板坯加压，当加压到工艺设定的最高压力 P1，即Pmax时，由于板坯塑性变形，压力开始下降，板坯在P1压力下保压一段时间并逐渐达到工艺设定值L3；到达L3一段时间后所有柱塞泵开始卸荷，同时热压机卸压，卸压至工艺设定的压力值P2后，在此压力下保持一段时间；保压结束，再次卸压至工艺设定的压力值P3，在此压力下保压一段时间，时间长短由工艺要求设定；P3下保压时间到，开始卸压，经过分级卸压P4、P5、P6至板坯受压为零，热压机开始张开。主油缸的压力油回油箱，热压机活动横梁和热压板开始下降，热压机活动横梁落到底部，则完成一个工作循环。

由上可见，液压机工作卸压过程是不连续的，呈梯级卸压状态。由于目前传统的热压机液压系统的液压箱不具有储存回收带压油液的功能，保压状态的余能及卸压过程的势能未有效回收，造成液压系统能量浪费和效率低下。

相应的，在板坯制备过程中，还有很多需要能量进行驱动的设备，比如说热压机自动进出料装置。热压机工作时会释放出VOCs，因此，为防止胶合板热压过程中产生的无组织VOCs废气污染，最好收集方式为，将热压机全封闭，并通过风机将热压过程中的废气集中排出，并尽可能减少送入板胚和取出产品残留VOCs废气的外溢，并将整个生产过程废气送至废气处理装置净化后排放。如将热压机全部密封，则会影响热压机进出料操作，需要留有控制门为自动进出料装置提供进出料通道，因此现有的热压机的密封收集装置也需要能量进行驱动，因此目前的板材制备过程耗能极大，成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种余压回收用能系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：