[发明专利]一种冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法在审

专利信息
申请号: 202010602846.8 申请日: 2020-06-29
公开(公告)号: CN113927487A 公开(公告)日: 2022-01-14
发明(设计)人: 徐江华;陈光;段明南;房鑫;杨向鹏 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: B24C1/08 分类号: B24C1/08;B24C3/08;B24C3/14;B24C9/00
代理公司: 上海集信知识产权代理有限公司 31254 代理人: 周成
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 冷轧 带钢 表面 粗糙 在线 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法,经过开卷机开卷后的冷轧带钢沿夹送辊依次经过转向辊、焊机、抛射系统、冲洗单元、吹扫烘干单元、冷轧带钢表面粗糙度检测系统、以及夹送辊,其特征在于,所述在线控制方法包括以下步骤:

步骤S1,通过所述冷轧带钢表面粗糙度检测系统对冷轧带钢上下表面进行粗糙度检测,得到冷轧带钢上下表面粗糙度;

步骤S2,将所述冷轧带钢上下表面粗糙度与预定设置上下表面粗糙度相比较,根据比较结果控制所述抛射系统中的抛射电机的速度和/或所述夹送辊的运行速度;

步骤S3,通过对抛射电机的速度和/或所述夹送辊的运行速度进行调控,使得冷轧带钢的表面粗糙度与预先设定的上下表面粗糙度相同。

2.根据权利要求1所述冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法,其特征在于:在上述步骤S1中,所述抛射系统通过位于所述冷轧带钢的上方的上抛射装置对冷轧带钢上表面粗糙度进行控制,所述上抛射装置通过上抛射电机驱动叶轮将固体磨颗粒和水对所述带钢的上表面抛射;所述抛射系统通过位于所述冷轧带钢的下方的下抛射装置对冷轧带钢下表面粗糙度进行控制,所述下抛射装置通过下抛射电机驱动叶轮将固体磨颗粒和水对所述带钢的下表面抛射。

3.根据权利要求1所述冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法,其特征在于:步骤S2包含以下子步骤:

通过所述冷轧带钢表面粗糙度检测系统获取所述冷轧带钢的上表面粗糙度和下表面粗糙度;

所述预定设置粗糙度分为上表面预定设置粗糙度和下表面预定设置粗糙度,根据所述上表面粗糙度和所述上表面预定设置粗糙度得到所述冷轧带钢的上表面粗糙度偏差,根据所述下表面粗糙度和所述下表面预定设置粗糙度得到所述冷轧带钢的下表面粗糙度偏差;

根据所述上表面粗糙度偏差和所述下表面粗糙度偏差分别得到上抛射电机转速调整量和下抛射电机转速调整量;

将所述上抛射电机转速与所述上抛射电机转速调整量之和作为新的上抛射电机转速,将所述下抛射电机转速与所述下抛射电机转速调整量之和作为新的下抛射转速。

4.根据权利要求3所述冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法,其特征在于:所述上表面粗糙度偏差ΔRH的表达式为:

ΔRH=RH_set-RH_act

RH_set为所述预定设置上表面粗糙度,RH_act为测得的上表面粗糙度,

所述下表面粗糙度偏差ΔRL的表达式为:

ΔRL=RL_set-RL_act

RL_set为所述预定设置下表面粗糙度,RL_act为测得的下表面粗糙度。

5.根据权利要求3所述冷轧带钢表面粗糙度的在线控制方法,其特征在于:步骤S3包含以下子步骤:

步骤S3-1:根据所述上表面粗糙度偏差和所述下表面粗糙度偏差得到综合表面粗糙度偏差;

步骤S3-2:根据所述综合表面粗糙度偏差得到夹送转速调整量;

步骤S3-3:将所述夹送辊的运行速度与所述夹送转速调整量之和为夹送辊的新的运行速度。

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