[发明专利]一种铁路桥面附属结构整体预制生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线，包括钢膜（13），其特征在于，拆模脱模工位（1）、模具清理工位（2）、模具合模工位（3）、脱模剂喷涂工位（4）、钢筋网安装工位（5）、转运工位（7）、混凝土浇筑振捣工位（9）、码垛工位（10）、养护棚（12）各工位按照工艺顺序依次排列组成生产线：

拆模脱模工位（1）用于钢膜（13）的拆模和脱模；

模具清理工位（2）用于清理、打磨脱模后的钢膜（13）；

模具合模工位（3）用于安装合模打开后的钢膜（13）；

脱模剂喷涂工位（4）用于喷涂脱模剂；

钢筋网安装工位（5）用于固定安装绑扎好的钢筋网片入钢膜（13）；

转运工位（7）用于将安装好钢膜（13）转运；

混凝土浇筑振捣工位（9）用于将转运来的钢膜（13）进行混凝土浇筑振捣；

码垛工位（10）用于规整浇注好的钢膜（13），堆码成上下两层；

养护棚（12）用于将堆码好的浇注后钢膜（13）蒸汽养护；

钢膜（13）的预制可以保证结构尺寸和施工质量。

2.根据权利要求1所述的一种铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线，其特征在于，所述的转运工位（7），使流水线生产工艺形成了U字形状，缩短了流水线生产工艺的长度。

3.根据权利要求1所述的一种高速铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线，其特征在于，所述的混凝土浇筑振捣工位（9）旁设置搅拌站（6），通过物料小车（8），将搅拌站（6）生产的混凝土直接运送到混凝土浇筑振捣工位（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高速铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线，其特征在于，所述的生产线的拆模脱模工位（1）段上的脱模起重机（14）。

5.一种高速铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、拆模脱模：

使用叉车（11）将养护棚（12）蒸汽养护之后的带有成品预制件钢膜（13）放置到拆模脱模工位（1）上，将钢膜（13）打开后，使用脱模起重机（14），将成品预制件从钢膜（13）中吊出，得到脱模后钢模（13），将成品预制件堆码成上下两层，使用叉车（11）搬运到成品堆放场地存放养护；

步骤2、钢膜清理：

将步骤（1）脱去成品预制件的脱模后钢模（13），通过生产线运输到模具清理工位（2），工人在模具清理工位（2）将脱模后钢模（13）里面的杂物清理干净，使用工具打磨光滑，得到清理打磨干净的钢膜（13）：

步骤3、模具合模:

将步骤（2）得到的清理打磨干净的钢膜（13）通过生产线运输到模具合模工位（3），工人将清理打磨干净的钢膜（13）重新进行安装合模，保证结构尺寸符合预制件尺寸要求，得到合模后钢膜（13）；

步骤4、喷涂脱模剂：

将合模后钢膜（13）通过生产线运输到脱模剂喷涂工位（4），工人通过喷涂机在合模后钢膜（13）内均匀喷涂脱模剂，喷涂脱模剂可以帮助预制件顺利脱模，得到喷涂后钢膜（13）；

步骤5、钢筋网安装；

将喷涂后钢膜（13）通过生产线运输到钢筋网安装工位（5），工人将绑扎好的钢筋网片吊装到喷涂后钢膜（13）内，并在喷涂后钢膜（13）内进行固定，保证钢筋保护层符合要求，得到待浇筑钢膜（13）；

步骤6、钢膜转运；

将待浇筑钢膜（13）通过生产线运输到转运工位（7），转运工位（7）将待浇筑钢膜（13）进行180°调头转运，输送到混凝土浇筑振捣工位（9）；

步骤7、混凝土浇筑振捣：

待浇筑钢膜（13）到达混凝土浇筑振捣工位后，旁边的搅拌站（6）生产的混凝土，通过物料小车（8），将混凝土直接运送到混凝土浇筑振捣工位（9），进行混凝土浇筑振捣，得到浇筑后半成品钢膜（13）；

步骤8、码垛：

将浇筑后半成品钢膜（13）通过生产线输送到码垛工位（10），码垛工位（10）将浇筑后半成品钢膜（13）堆码成上下两层；

步骤9、养护；

将堆码好的浇筑后半成品钢膜（13）通过叉车（11）搬运到养护棚（12）进行蒸汽养护，养护强度达到要求，得到带有成品预制件钢膜（13），使用叉车（11）将带有成品预制件钢膜（13）搬运到拆模脱模工位（1），循环往复进行步骤1（1）至步骤（9）的操作，形成高速铁路装配式桥面附属结构整体预制生产线工艺。