[发明专利]一种用于装配检测挂弹钩的自动上锁夹具

说明书

本发明属于机械加工领域，一种用于装配检测挂弹钩的自动上锁夹具。包括支架焊接组件，手轮组件，吊耳组件，侧板组件。支架焊接组件包括支架底座和支撑板。支架组件上的夹具主体，所述夹具主体包括手轮组件，用于提升吊耳组件向上推动；所述吊耳组件包括横板，吊耳，加强板，通过螺钉和圆柱销连接，螺杆安装于横板上。所述螺杆卡于手轮组件中套筒上T形键中。包括侧板组件安装于支架组件上，所述侧板组件由左侧板，右侧板，左连接块，右连接块通过螺栓和圆柱销连接成一体。所述侧板组件用于安装被检测某挂弹钩类产品。本发明一种用于检测某挂弹钩自动闭锁，检测挂弹钩的灵活性，无卡滞现象，挂弹钩自动闭锁的可行性而设计。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种装配检验某挂弹钩类产品的挂弹闭锁灵活性夹具，具体为一种用于装配检测挂弹钩的自动上锁夹具。

背景技术

在机械加工领域中，产品零件装配完成后，需保证挂弹钩类产品装配完成后吊距为某值的悬挂物吊耳向上推动至挂钩鼻状臂时，挂弹钩应能够自动闭锁。为了检测挂弹钩的自动闭锁的可行性而设计的此自动上锁夹具。尤其是将挂弹钩安装于模拟挂弹梁的侧板组件中，侧板组件与挂弹钩的相应安装孔位需有较好的一致性和协调性，即产品某部位与另一部位之间尺寸关系的精度要求较高，如果某一点需要保证一致性或协调性的尺寸要求越高，则装配时对于尺寸公差的控制越严。此外还需要对吊耳组件中吊耳安装有很高的定位精度要求，即在转动手轮时，带动吊耳组件必须垂直向上，吊耳组件中横版与螺杆相应配合处采用方孔与方柱相配，使得吊耳组件不会转动，此种方法保证了吊耳组件挂距与挂弹钩准确相挂，且保证产品零件之间尺寸协调性和一致性。该方法满足挂弹钩产品互换性、挂弹钩各运动部件运动灵活，无卡滞现象。

发明内容

发明目的

为解决检测挂弹钩产品互换性、挂弹钩各运动部件运动灵活，无卡滞现象，挂弹钩应能够自动闭锁而设计的此自动上锁夹具。

发明技术解决方案

为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种用于装配检测挂弹钩的自动上锁夹具，包括支架焊接组件1、夹具主体、侧板组件4；所述支架焊接组件1由支架底座和支撑板组成，支撑板焊接固定在支架底座上；夹具主体安装于支架焊接组件上，所述夹具主体包括手轮组件2和吊耳组件3，吊耳组件3通过手轮组件2中的螺杆5、螺母安装于手轮组件2的套筒内并形成一体，用于推动悬挂模拟物；侧板组件4包括左侧板，右侧板，左连接块，右连接块，螺栓，圆柱销和用于定位产品零件的定位插销；左侧板和右侧板分别与左连接块、右连接块用螺栓连接成一体后，通过螺栓固定在支架底座上。

所述手轮组件2中的套筒通过4个螺栓安装在支架焊接组件1的支撑板上，手轮组件2的中轴线与所述支架底座的中轴线重合。

所述手轮组件2由手轮，螺母A、轴承、套筒、螺栓A、T形键组成，所述T形键安装固定于套筒内，用于定位螺杆5，T形键卡在螺杆5键槽中，保证吊耳组件与螺杆5垂直向上运行。

吊耳组件3由吊耳，横版，螺栓B，圆柱销，加强板组成；转动手轮推动悬挂模拟物(吊耳组件3)，挂入侧板组件4内的产品挂弹钩内，保证吊耳组件3中轴线与侧板组件4中轴线重合。

吊耳组件3的两吊耳应垂直于横版，极限偏差在±0.5°内；吊耳应在对称平面内，极限偏差在±0.5°内，两吊耳高度差不大于0.2mm。

吊耳组件3中横版与螺杆5配合形式处采用方孔与方柱，使得吊耳组件不会转动，吊耳组件3的中轴线与侧板组件4的中轴线重合。

所述支架底座由槽钢GB707-12.6焊接制成。

所述支撑板的中轴线与支架底座的中轴线重合。

本发明的优点

本发明的优点在于：