[发明专利]基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法

权利要求书

1.一种基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、分别称取纳米氧化物粉末和磨球，对称取的纳米氧化物粉末进行高能球磨处理，得到初步混合纳米氧化物粉体，具体步骤是：

1.1)按照质量比为1：10～20的比例称取纳米氧化物粉末和磨球，

1.2)将称取的纳米氧化物粉末与磨球一起加入球磨罐中，然后向球磨罐中加入无水乙醇，以每克纳米氧化物粉末加入3～5ml的无水乙醇，启动球磨机进行球磨处理，球磨时间1.5～4.5h；

1.3)将步骤1.2)球磨后得到的纳米粉末放置于烘箱中干燥2～5h，得到初步混合纳米氧化物粉体；

步骤2、将锡粉、镍粉和步骤1制得的初步混合纳米氧化物粉体混合均匀，得到混合粉体A，将混合粉体A利用化学共沉积工艺制得掺杂银镍氧化锡粉末，具体步骤是：

2.1)制备体积浓度为1％～10％的银氨溶液；

2.2)按照2～3：1～4：3～9：13～35的摩尔比分别称取锡粉、混合粉体A、镍粉和银氨溶液，将锡粉、混合粉体A、镍粉一起倒入银氨溶液中；

2.3)向步骤2.2)所述四种物质的混合液中滴加还原剂50～80ml，滴加过程中利用机械搅拌器持续搅拌，保证粉体在溶液中均匀分散；

2.4)取步骤2.3)所述五种物质的混合溶液的上清液样品，用稀盐酸溶液检测，若稀盐酸溶液变浑浊则继续滴加还原剂，若稀盐酸溶液颜色未变化，则停止滴加还原剂，得到混合溶液C；

2.5)将步骤2.4)检测合格的混合溶液C静置10～15min，倒掉上清液，保留带有混合粉体的溶液；

2.6)利用无水乙醇和去离子水，将步骤2.5)得到的带有混合粉体的溶液交替洗涤5～10次；

2.7)将步骤2.6)清洗过的混合粉体的溶液放入烘箱中2～5h，烘干温度为60～90℃，得到掺杂银镍氧化锡粉体D；

步骤3、对步骤2得到的掺杂银镍氧化锡粉体D依次进行初压、成型、真空烧结、复压，制备出掺杂银镍氧化锡电触头材料，具体步骤是：

3.1)将步骤2得到的掺杂银镍氧化锡粉体D置于等静压成型模具中，在300MPa～400MPa压力下进行等静压成型处理，处理时间为5min～10min，得到掺杂银镍氧化锡合金柱坯；

3.2)将步骤3.1)中得到的掺杂银镍氧化锡合金柱坯置于真空烧结炉中，在800℃～900℃进行烧结，保温5h～6h后取出，得到掺杂银镍氧化锡合金柱坯；

3.3)将经步骤3.2)得到的掺杂银镍氧化锡合金柱坯置于等静压成型模具中，在600MPa～900MPa压力下进行等静压成型处理，处理时间为10min～15min，得到成型掺杂银镍氧化锡合金柱坯。

2.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤1中，纳米氧化物粉末选用SnO₂、La₂O₃或CuO，磨球选用不锈钢磨球、氧化锆磨球或轴承钢磨球。

3.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤1中，在球磨过程中，纳米氧化物粉末、无水乙醇及磨球的总体积占球磨罐体积的30％～60％。

4.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤2中，锡粉为分析纯，粒径大小为10～500目，镍粉粒径大小为100～500目。

5.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤2中，还原剂选用甲醛溶液或水合肼溶液；还原剂的滴加速度为1～5秒/滴，还原剂的体积浓度为1％～10％。

6.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤3中，等静压成型模具选用直径1cm～3cm的圆柱状等静压成型模具。

7.根据权利要求1所述的基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，其特征在于，所述步骤3中，掺杂银镍氧化锡合金柱坯在烧结处理过程中填充氮气、氢气或氩气作为保护。