[发明专利]一种挤压-轧制连续成型装置

说明书

本发明提供一种挤压‑轧制连续成型装置，属于金属塑性成型生产技术领域。该装置由一台挤压机和多架轧机机架组成，配置包括加热设备、输送设备、冷却设备、剪切设备和收集设备，所述挤压机由挤压机座、挤压模及模架、开式挤压筒、挤压推头、压余切除机构和挤压动力系统组成；所述开式挤压筒分为左、右两部分，通过液压缸实现开合，接受坯料，并锁紧，开式挤压筒内侧可以根据坯料尺寸和形状的不同，更换设置不同的挤压筒内衬，随开式挤压筒的左、右两部分一起开合。该装置可以实现连续成型，提高了成型效率、缩短了工艺流程，减少了能源消耗；挤压筒内衬更换方便，可以使用方形、矩形、异型等不同截面形状、不同截面尺寸和长度的坯料。

技术领域

本发明属于金属塑性成型生产技术领域，具体涉及一种挤压-轧制连续成型装置。

背景技术

型材、线材、管材和板材是金属材料生产的主要产品。目前，这些金属材料的成型生产方式主要是轧制和挤压两种，分别采用轧制生产装置和挤压生产装置构成金属材料的轧制材生产线和挤压生产线。

1.轧制生产装置

轧制生产装置主要是由一架或多架轧机组成，配置输送、冷却、剪切、矫直和收集设备等构成金属轧制生产线。此类生产线可以在冷或热状态下轧制生产各种材料的不同尺寸和形状的轧制产品。不同的轧制生产装置，可以将金属坯料轧制成各种规格尺寸的板、管、型、线材产品。轧制生产装置的优点是：(1)设备产能大、生产效率高；(2)材料适应范围宽，产品性能好；(3)产品品种多，可以生产不同规格产品。缺点是：(1)轧制道次多，生产流程长，能量消耗高；(2)设备数量多，产品调整不灵活；(3)不易生产复杂断面产品；(4)不适于塑性差的难变形金属生产；(5)机组专业性强，产品单一；(6)设备投资大、维护费用高。

2.挤压生产装置

挤压生产装置通常是由一台挤压机，配置牵引、冷却、收集、矫直、锯切等设备构成金属挤压生产线。此类生产线通常是在热状态下挤压生产各种材料的不同尺寸和形状的挤压产品。通过更换模具，可以将金属坯料挤压成不同形状的金属板、管、型、线材。优点是：(1)设备数量少，生产工艺流程短；(2)可以生产难变形金属材料；(3)生产组织灵活，适于小批量多品种生产。缺点是：(1)产品尺寸有限，不易生产大规格、长尺寸的产品；(2)有压余挤压，切损量大，金属收得率低；(3)单件生产，生产效率低；(4)挤压过程变形量大，材料的变形抗力大，能量消耗高；(5)模具制造复杂，模具消耗量大，修复困难。

还有其他金属塑性成型生产装置，如锻造生产装置、辊锻生产装置、拉拔生产装置等，这些生产装置的产品适应范围有限，单机产能低，仅用于某些金属材料产品的小批量生产。

本发明的目的是提供一种新的金属材料连续成型装置，挤压-轧制连续成型生产装置。该发明结合轧制和挤压的两种成型装置的优点，形成一种具有高效、灵活、经济等特性的新的挤压-轧制连续成型装置。

发明内容:

本发明的技术方案如下：

挤压-轧制连续成型装置主要由一台挤压设备和多架轧制设备组成，配置加热设备、输送设备、冷却设备、剪切设备和收集设备等，构成金属挤压-轧制连续成型装置。

所述挤压设备由挤压机座、挤压模及模架、开合式挤压筒、主推液压缸、挤压推头、压余切除机构和挤压动力系统组成。

挤压机座为U形的钢板焊接结构，由三个部分组成，挤压机座前部为安装挤压模的模架，中部是安装开合式挤压筒的平台，后部的平台用于安装主推液压缸。三个部分通过焊接与挤压装置底座联接在一起，并通过侧钢板增加联接强度。

挤压模通过拉杆螺栓固定在模架上，挤压模有单体模和组合模两种型式。

开式挤压筒安装在机座的中部，开式挤压筒分为左、右两部分，通过液压缸实现开合，接受坯料，并锁紧，可以根据坯料尺寸和形状的不同，更换不同的挤压筒内衬。