[发明专利]一种连接金具折弯机

说明书

本发明公开了一种连接金具折弯机，涉及电力金具加工技术领域，包括本体，本体的后侧壁面顶部中间位置固定安装有电机，本体的前侧壁面中心位置开设有进料孔，本体的前侧壁面底部开设有出料孔，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮的前侧表面右侧固定安装有挂杆，挂杆前面设置有轴承，轴承上孔对应位置壁面与挂杆侧面对应位置固定连接，本体的内部右侧壁面固定安装有挂板，挂板的前侧壁面左侧开设有圆形孔，挂板的前侧设置有第一连接杆。该一种连接金具折弯机，通过将需要压弯的连接金具通过进料孔放置在上挡板的顶部壁面，本体的前侧壁面起到了一种保护作用，避免了工人徒手直接将连接金具放置在模具上，达到了提升工人安全系数的效果。

技术领域

本发明涉及电力金具加工技术领域，具体为一种连接金具折弯机。

背景技术

折弯机利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

目前市场上已有的连接金具折弯机是人工将连接金具放置在连接金具折弯机的模具上，人工将连接金具放置在压弯机上没有保护措施很危险，对工人的身体健康产生威胁，为此，我们提出了一种连接金具折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接金具折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接金具折弯机，包括本体，所述本体的后侧壁面顶部中间位置固定安装有电机，所述本体的前侧壁面中心位置开设有进料孔，所述本体的前侧壁面底部开设有出料孔，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮的前侧表面右侧固定安装有挂杆，所述挂杆前面设置有轴承，所述轴承上孔对应位置壁面与挂杆侧面对应位置固定连接，所述本体的内部右侧壁面固定安装有挂板，所述挂板的前侧壁面左侧开设有圆形孔，所述挂板的前侧设置有第一连接杆，所述挂板上圆形孔对应位置壁面与第一连接杆的侧壁后侧对应位置固定连接，所述第一连接杆的前侧设置有活动杆，所述活动杆的前侧壁面右侧开设有圆形通孔，所述活动杆的前侧表面开设有滑动槽，所述挂杆上的轴承的侧壁面与滑动槽的对应位置壁面相互贴合，所述第一连接杆的侧壁前侧对应位置壁面与活动杆上的轴承上的孔对应位置壁面固定连接，所述活动杆的前侧设置有压块，所述压块呈“U”状，所述压块的后侧壁面中心位置固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧壁面与活动杆前侧壁面左侧位置固定连接，所述本体的内部设置有上挡板，所述上挡板的底部设置有下档板，所述上挡板共两组，两组所述上挡板的前侧壁面与本体内部前侧壁面相互连接，两组所述上挡板的顶部与进料孔对应位置底部壁面处于同一片面，两组所述上挡板分别与下档板顶部的左右两侧壁面对应位置贴合，两组所述上挡板后侧底部壁面均设置有合页，所述合页为已有技术，在此不做赘述，所述活动杆的左侧壁面设置有固定杆，所述固定杆的右侧壁面与活动杆的外部左侧壁面对应位置固定连接，所述固定杆的右侧壁面设置有转板，所述转板由一组圆盘和一组矩体构成，其中转板上的圆盘中心位置开设有圆形通孔，其中转板上圆盘上的圆形通孔对应位置壁面固定安装有一组轴承,，其中固定杆侧壁面右侧与转板上圆盘上轴承上的孔对应位置壁面固定连接，其中转板上的矩体底部开设有半圆形凹槽，其中转板上圆盘侧壁顶部与转板上矩体上底部的半圆形凹槽对应位置壁面固定连接，其中转板上矩体左侧壁面顶部开设有圆形通孔，所述转板的左侧设置有固定杆，所述转板上矩体上的圆形通孔对应位置与固定杆侧壁右侧对应位置固定连接，所述转板上的固定杆的右侧壁面设置有圆盘，所述圆盘的圆心位置开设有圆形孔，所述转板上的固定杆的右侧壁面固定安装在圆盘右侧壁面的圆心位置靠前的对应位置壁面上，所述圆盘的右侧壁面设置有旋转挂板，所述旋转挂板由一组圆柱和一组U形块构成，其中旋转挂板上的U形块底部壁面开设有半圆形凹槽，其中旋转挂板上的U形块右壁顶部开设有一组圆形通孔，其中旋转挂板上U形块上的孔对应位置上固定安装有一组固定杆，其中旋转挂板上U形块上的固定杆侧壁右侧固定安装有一组轴承，其中旋转挂板上U形块上的轴承侧壁与圆盘上的圆形孔对应位置壁面固定连接，其中旋转挂板上的圆柱侧壁顶部左侧与旋转挂板上的U形块底部半圆形凹槽对应位置壁面固定连接，其中旋转挂板上圆柱右侧壁面中心位置开设有圆形通孔，所述旋转挂板的左侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆侧壁右侧壁面与旋转挂板上的圆柱上的圆形通孔对应位置壁面固定连接，所述第二连接杆的侧壁左侧固定安装有一组旋转挂板，所述第二连接杆侧壁左侧壁面上的旋转挂板沿着第二连接杆的侧壁顺时针旋转九十度，所述本体内部左侧壁面上卡设有孔，所述本体上的孔对应位置壁面上固定安装有一组轴承，所述第二连接杆通过第二连接杆侧壁左侧壁面上的旋转挂板上圆柱上的圆形通孔延伸至第二连接杆侧壁左侧壁面上的旋转挂板的外部，且第二连接杆的侧壁左侧壁面与本体上孔上轴承上的孔对应位置壁面固定连接，所述第二连接杆左侧上旋转挂板上U形块上的圆形通孔对应位置固定安装有有一组固定杆，所述第二连接杆左侧上旋转挂板上U形块上的固定杆侧壁左侧固定安装有一组轴承，所述第二连接杆左侧上旋转挂板上U形块上的轴承侧壁左侧固定安装有一组圆盘，所述下档板的左侧设置有半圆板，所述半圆板有由一组半圆形框和一组矩形块构成，其中半圆板上的矩形块左侧壁面开设有两组圆形孔，其中半圆板上矩形块上的两组圆形孔对应位置壁面分别与下档板左侧壁面上两组固定杆的侧壁固定连接，其中半圆板上半圆形框前侧底部壁面与半圆板上矩形块后侧壁面固定连接，其中第二连接杆左侧上旋转挂板上的轴承的外侧与半圆板上半圆形框内部壁面贴合，所述本体的内部底面固定安装有凹槽垫板，所述凹槽垫板中心位置开设有凹槽，所述凹槽垫板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的底部壁面为弧形，所述支撑块的底部壁面与凹槽垫板上的凹槽对应位置壁面贴合，所述支撑块的左侧开设有圆形孔，所述支撑块左侧壁面上的圆形孔贯穿支撑块的内部，所述支撑块的左右侧均设置有支撑板，所述支撑板呈“U”形，两组所述支撑板的底部均与凹槽垫板的顶部壁面固定连接，所述支撑块上的圆形孔对应位置壁面固定安装有长轴承，所述长轴承上的孔对应位置壁面固定安装有长圆杆，所述两组支撑板相趋近的一面均与长圆杆的左右两侧壁面固定连接，所述支撑块的顶部的四个拐角处均固定安装有四组支撑板，所述支撑块顶部表面上的四组支撑板的顶部壁面均与下档板底部壁面贴合，所述支撑块顶部左侧上的两组支撑板与支撑块顶部右侧上的两组支撑板相趋近的一面均开设有孔，所述支撑块顶部上四组支撑板上的孔对应位置底部壁面均固定安装有弹簧。