[发明专利]一种锂电池侧边整形工艺

说明书

本发明提供一种锂电池侧边整形工艺，包括以下步骤：(1)上料；(2)电芯定位；(3)切边机构将电芯的封装膜侧边切除；(4)热压机对电芯侧边的上下端面进行热压；(5)滴胶机构对电芯侧边上端面进行滴胶；(6)折边滚筒将电芯的侧边向上翻折；(7)热压机对电芯的端面进行热压；(8)冷压机对电芯的端面进行冷压；(9)热压机对电芯的双侧端面进行精烫工艺；(10)下料，本发明的优点在于：提高锂电池整形的质量和精度，确保锂电池能够顺畅地流转到后工序中。

技术领域

本发明涉及软包电芯整形工艺领域，特别涉及一种锂电池侧边整形工艺。

背景技术

软包电池是将锂电池用铝塑膜进行封装后制成的一种电池，具有安全性高的特点，在锂电池完成封装后，需要对锂电池进行整形，使锂电池的尺寸控制在一定的范围内，以便锂电池能够在后续的加工工序中顺畅地流转，同时，也有利于对锂电池加工时的精度，传统的整形工艺是将锂电池封装后，将多余的封装膜切除，再滴胶到锂电池的侧边上并将侧边翻折并粘合在锂电池的侧面，但是这种简单的整形步骤精度不高，而且粘合的效果难以保证，容易造成侧边粘合不良而影响后续的加工步骤，甚至影响到用户的正常使用，因此，有必要研究出一种锂电池侧边整形工艺，能够提高锂电池整形的质量和精度，确保锂电池能够顺畅地流转到后工序中。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池侧边整形工艺以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池侧边整形工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S1、左侧切边：通过切边机构将电芯的封装膜左侧边切除；

步骤S2、左侧边整形：通过热压机对电芯左侧边的上下端面进行热压，热压压力：0～100kgf，热压温度：30～200℃，热压时间：1～2s；

步骤S3、左侧边滴胶：通过滴胶机构对电芯左侧边上端面进行滴胶，滴胶头匀速移动，移动速度：40～240mm/s；

步骤S4、左侧折边：通过折边滚筒将电芯的左侧边向上翻折，使侧边与电芯左端面粘合；

步骤S5、左侧面热压：通过热压机对电芯的左端面进行热压，烘干电芯侧面的胶水，热压压力：0～15kgf，热压温度：30～200℃，热压时间：≥3s；

步骤S6、左侧面冷压：通过冷压机对电芯的左端面进行冷压，冷却电芯侧面的胶水，冷压压力：0～15kgf，冷压温度：室温，热压时间：≥3s；

步骤S7、电芯右侧整形：在电芯右侧整形的生产线上，对电芯右侧进行整形，步骤和步骤S1至步骤S6相同；

步骤S8、双侧精烫；通过热压机对电芯的双侧端面进行热压，热压压力：0～20kgf，热压温度：30～200℃，热压时间：2～8s。

优选地：电芯通过电芯夹具运输，电芯夹具夹紧电芯时的压力为0～30kgf。

优选地：在进行步骤S1之前，电芯夹具上的电芯用定位机构定位，定位机构将电芯夹具打开，并将电芯向左侧推动，推动压力：0～10kgf，使电芯左侧突出在电芯夹具左侧，接着电芯夹具将电芯重新夹紧，夹紧压力：0～30kgf。

优选地：在步骤S2中，侧边整形机构的热压压力为50kgf，热压温度为100℃，热压时间为2s.

优选地：在步骤S3中，滴胶头的移动速度为120mm/s.

优选地：在步骤S5中，热压机的热压压力为10kgf，热压温度为100℃，热压时间为4s.

优选地：在步骤S6中，冷压机的冷压压力为10kgf，冷压温度为室温，热压时间为4s.