[发明专利]环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系及其制备方法

说明书

本发明属于油气田技术领域，涉及油田生产酸化压裂技术，是一种环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系及其制备方法。前者包括环保可生物降解型酸化压裂用清洁转向剂、暂堵材料、缓蚀剂、铁离子稳定剂和盐酸溶液，制备方法为依次向容器中加入所需量的盐酸溶液、混合液和暂堵材料，得到环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系。本发明具有良好的耐温耐剪切性能、良好的转向性能、防乳化性能及生物降解性能，返排液可重新配液重复利用，达到安全、环保、无污染的效果，主要用于碳酸盐岩储层转向酸压的压裂增产技术。本发明生物降解率95%以上，乳化率小于1%,与碳酸盐岩反应后，100℃耐温耐剪切粘度大于150mPa·S。

技术领域

本发明属于油气田技术领域，涉及油田生产酸化压裂技术，是一种环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系及其制备方法。

背景技术

酸化压裂是目前各气田运用最为成熟的储层改造技术，在开发油水同层的油藏过程中，转向性能差、油水乳化严重、返排液难以排放一直是亟待解决的问题。随着科学技术的发展及工业应用的需要，开发研制新型压裂液过程中，环保可降解型酸化压裂已成为多个领域关注的课题。环保可降解清洁转向剂是环保可降解型酸化压裂液中的主要添加剂，而环保可降解型酸化压裂液是环保酸化压裂施工中最主要的液体体系。我国环保可降解型酸化压裂技术尚未见报道。针对于环保要求高、废水处理难、油水乳化严重及对转向性能要求高的油田，通过研究环保可降解型酸化压裂液体系，实现废水重复利用、废水无害化生物降解、预防油水乳化及提高液体转向性能的目的。

发明内容

本发明提供了一种环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决废水无法重复利用、废水无害化生物降解难度大、油水乳化严重及液体转向性能不好的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系，原料按照重量份数计包括环保可生物降解型酸化压裂用清洁转向剂5份至15份、暂堵材料5份至10份、缓蚀剂1份至2份、铁离子稳定剂1份至3份和盐酸溶液77份至89份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述技术方案按照下述步骤得到：第一步，向容器内加入所需量的质量浓度为20%的盐酸溶液；第二步，向盐酸溶液中加入所需量的环保可生物降解型酸化压裂用清洁转向剂、缓蚀剂和铁离子稳定剂并混合均匀，得到混合液；第三步，向混合液中加入所需量的暂堵材料，得到环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系。

上述环保可生物降解型酸化压裂用清洁转向剂，原料按照重量份数计包括生物可降解阴离子表面活性剂5份至30份、生物可降解非表面活性剂5份至20份、破乳剂4份和水46份至86份。

上述生生物可降解阴离子表面活性剂为阴离子氨基酸类表面活性剂；生物可降解非表面活性剂为烷基多苷和非离子型氨基酸表面活性剂中的一种以上。

上述生物可降解非表面活性剂为烷基多苷和非离子型氨基酸表面活性剂中的一种以上，烷基多苷的碳链长度为8至16产品中的一种以上。

上述破乳剂为SP169和AE8051按照重量比1至2：2至1之间的比例混合。

上述暂堵材料为3mm至7mm的纤维和40目至110目的二氧化硅按照重量比0.5至5：95至99混合而成。

上述缓蚀剂为用硫代磷化合物。

上述铁离子稳定剂为用柠檬酸、EDTA和乙酸中的一种以上。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：第一步，向容器内加入所需量的质量浓度为20%的盐酸溶液；第二步，向盐酸溶液中加入所需量的环保可生物降解型酸化压裂用清洁转向剂、缓蚀剂和铁离子稳定剂并混合均匀，得到混合液；第三步，向混合液中加入所需量的暂堵材料，得到环保可生物降解型酸化压裂用清洁自转酸液体系。