[发明专利]压裂用高效起泡剂及其制备方法

说明书

本发明涉及压裂用起泡剂技术领域，是一种压裂用高效起泡剂及其制备方法，该压裂用高效起泡剂原料包括两性表面活性剂、聚合物、非离子表面活性剂和水，按下述方法得到：第一步，在所需量的水中依次加入所需量的两性表面活性剂和非离子表面活性剂搅拌至溶解后，得到混合物料；第二步，将混合物料再加入所需量的聚合物搅拌至溶解后得到压裂用高效起泡剂。本发明压裂高效起泡剂发泡率高，泡沫细腻，同时，具有优良的抗盐能力和抗凝析油能力，能抵抗10万ppm（质量比）的矿化水和35%的凝析油，能有效配合液氮助排工艺，达到保护储层快速返排的效果，可广泛在气田领域推广应用。

技术领域

本发明涉及压裂用起泡剂技术领域，是一种压裂用高效起泡剂及其制备方法。

背景技术

水力压裂是目前各气田运用最为成熟的储层改造技术，在开发低渗及特低渗气藏过程中，因地层压力系数低，出现返排液难以返排的问题，致使压裂液对储层造成大量的污染，据此很多气田采用了液氮助排工艺，但是液氮助排工艺需要配套的起泡剂才能有效提高排液效率，起泡剂是压裂液的主要添加剂，而压裂液是压裂施工中最主要的液体体系，常规的起泡剂进入地层遇到地层水和凝析油后，起泡效果就会急剧下降甚至消失，因此，抗高矿化水、抗凝析油的高效起泡剂是目前重点研究的方向之一。

发明内容

本发明提供了一种压裂用高效起泡剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的起泡剂发泡率低，无法抵抗凝析油和高矿化水的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种压裂用高效起泡剂，原料按重量百分比计包括两性表面活性剂15%至27%，聚合物0.05%至0.1%，非离子表面活性剂8%至10%，其余量为水，该压裂用高效起泡剂，按下述方法得到：第一步，在所需量的水中依次加入所需量的两性表面活性剂和非离子表面活性剂搅拌至溶解后，得到混合物料；第二步，将混合物料再加入所需量的聚合物搅拌至溶解后得到压裂用高效起泡剂。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述两性表面活性剂为咪唑啉磺酸盐和烷基酰胺丙基甜菜碱中的一种以上。

上述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺钾盐和聚丙烯酰胺钠盐中的一种以上。

上述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种以上。

上述第一步中，搅拌转速为30r/min至100r/min。

上述第二步中，搅拌转速为300r/min至600r/min。

上述第一步和第二步中，搅拌时温度为40℃至60℃。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种压裂用高效起泡剂的制备方法，原料按重量百分比计包括两性表面活性剂15%至27%，聚合物0.05%至0.1%，非离子表面活性剂8%至10%，其余量为水，该压裂用高效起泡剂的制备方法，按下述方法进行：第一步，在所需量的水中依次加入所需量的两性表面活性剂和非离子表面活性剂搅拌至溶解后，得到混合物料；第二步，将混合物料再加入所需量的聚合物搅拌至溶解后得到压裂用高效起泡剂。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述两性表面活性剂为咪唑啉磺酸盐和烷基酰胺丙基甜菜碱中的一种以上。

上述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺钾盐和聚丙烯酰胺钠盐中的一种以上。

上述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种以上。

上述第一步中，搅拌转速为30r/min至100r/min。

上述第二步中，搅拌转速为300r/min至600r/min。