[发明专利]可重复使用杀菌杀病毒防护服及其制备工艺

说明书

本发明提供一种可重复使用的杀菌杀病毒防护服及其制备工艺，所述防护服由两层材料组成，表层为活性氯改性高密锦纶，内层为聚氨酯纳米纤维膜。制备方法首先将锦纶浸泡在浓度为1000‑10000ppm活性氯和含有非离子表面活性剂TX‑100的混合溶液中，得表层活性氯改性高密锦纶；将热塑性聚氨酯粒料加入到N，N‑二甲基甲酰胺溶剂中，配置成聚氨酯溶液；进行静电纺丝，制得热塑性聚氨酯纳米纤维膜；将制备的活性氯改性高密锦纶作为表层，聚氨酯纳米纤维膜作为内层，活性氯改性高密锦纶涂覆在聚氨酯纳米纤维膜上形成防护服面料。本发明防护服经活性氯改性的锦纶织物同样具有快速高效的杀菌、杀病毒性能。内层弹性、柔软性、透湿性能均优于传统的Gore‑Tex膜。

技术领域

本发明属于卫生用品制备技术领域，具体为一种可重复使用杀菌杀病毒防护服及其制备工艺。

背景技术

目前现役医疗卫生安全防护用纺织品的防护机理均为基于拦截效应的物理筛分，如美国杜邦公司的高密闪蒸聚烯烃Tychem防护服、3M公司研发的 4565防护服。然而，现有的防护服的防护机理均为基于拦截效应的物理筛分，细菌、病毒被拦截在防护材料表面后仍能保留极强的感染性，极易导致后续的二次感染和交叉感染。防护产品的缺陷不仅严重威胁了医护人员的生命安全，而且加速了防护产品的消耗量，给医卫防护用品供给系统带来了巨大的压力，直接影响了患者的救治与病毒传染的控制。

在防护服方面，细菌、病毒被拦截在防护材料表面后仍能保留极强的感染性，极易导致后续的二次感染和交叉感染；此外，防护材料表面存在活性病菌也严重限制了防护服的长效使用。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种可重复使用的杀菌杀病毒防护服及其制备工艺，实现长效杀菌杀病毒。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

可重复使用杀菌杀病毒防护服，所述防护服由两层材料组成，表层为活性氯改性高密锦纶，内层为聚氨酯纳米纤维膜。

进一步的，活性氯改性高密锦纶的制备方法为：将锦纶浸泡在浓度为 1000-10000ppm活性氯和含有非离子表面活性剂TX-100的混合溶液中，在室温下浸泡时间30分钟，用过量的去离子水洗净，干燥，即得表层活性氯改性高密锦纶。

进一步的，所述聚氨酯纳米纤维膜制备方法为：将热塑性聚氨酯粒料加入到N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，室温下搅拌使聚氨酯粒料完全溶解，配置成质量分数为5-9％的聚氨酯溶液；上述溶液进行静电纺丝，制得热塑性聚氨酯纳米纤维膜。

进一步的，活性氯改性高密锦纶有效氯含量≥200ppm。

进一步的，活性氯改性高密锦纶层厚度为70-150μm。

进一步的,聚氨酯纳米纤维膜厚度为30-45μm。

进一步的，所述的静电纺丝采用滚筒式接收装置的多喷头静电纺丝机。

可重复使用杀菌杀病毒防护服的制备方法，包括以下步骤：

(1)活性氯改性高密锦纶的制备，将锦纶浸泡在浓度为1000-10000ppm 活性氯和含有非离子表面活性剂TX-100的混合溶液中，在室温下浸泡时间30 分钟，用过量的去离子水洗净，干燥，即得表层活性氯改性高密锦纶；

(2)聚氨酯纳米纤维膜的制备，将热塑性聚氨酯粒料加入到N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，室温下搅拌使聚氨酯粒料完全溶解，配置成质量分数为 5-9％的聚氨酯溶液；上述溶液进行静电纺丝，制得热塑性聚氨酯纳米纤维膜；

(3)将制备的活性氯改性高密锦纶作为表层，聚氨酯纳米纤维膜作为内层，活性氯改性高密锦纶涂覆在聚氨酯纳米纤维膜上形成防护服面料。