[发明专利]一种新型柔性可卷曲的硅基太阳能模组焊接方法

说明书

本发明公开了一种新型柔性可卷曲的硅基太阳能模组焊接方法，所述方法包括如下步骤：用激光切割方式将电池片割成每N小片电池串而不分裂；硬质保护层根据小片电池的尺寸切割成N小片；切割后的硬质保护层用自动排列设备覆盖在点胶后的小片电池串上进行贴合形成小串电池片；小串电池片按要求尺寸分布排列成小片标准片，并覆盖胶膜；经自动焊接设备把覆盖胶膜后的小片标准片正极和负极同时串联焊接形成1P标准件；把1P标准件利用自动排列设备排列，胶膜互粘固定成5P标准件。本发明先给电池片贴合硬质保护层，再进行焊接操作，安全性能大幅提高，降低了破碎机率，减小损耗，提高了成品品质，大幅提高了生产良品率和生产自动化程度。

技术领域

本发明涉及太阳能模组技术领域，尤其涉及一种新型柔性可卷曲的硅基太阳能模组焊接方法。

背景技术

传统的焊接方式和工艺，硬质保护层在小电池片的正面完全覆盖，所以要在都焊接完互连条后再点胶贴合保护层，使小电池片要在没有保护的情况下进行焊接操作，由于硅基电池本身易碎，没有保护的情况下操作容易造成电池片损伤，影响成品质量。传统的焊接方式把小电池全部分片后再排列焊接的工艺比较繁琐，自动化程度不高，影响生产产能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种在硅基电池正面贴合硬质保护层，降低了小电池片破碎的机率，减小了生产损耗，提高了成品品质的新型柔性可卷曲的硅基太阳能模组焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新型柔性可卷曲的硅基太阳能模组焊接方法，所述方法包括如下步骤：

用激光切割方式将电池片割成每N小片电池串而不分裂；

硬质保护层根据小片电池的尺寸切割成N小片；

切割后的硬质保护层用自动排列设备覆盖在点胶后的小片电池串上进行贴合形成小串电池片；

小串电池片按要求尺寸分布排列成小片标准片，并覆盖胶膜；

经自动焊接设备把覆盖胶膜后的小片标准片正极和负极同时串联焊接形成1P标准件；

把1P标准件利用自动排列设备排列，胶膜互粘固定成5P标准件。

进一步的，所述电池片采用硅基异质结太阳能电池片，割成每13小片电池串。

进一步的，所述小片电池串的每片小片电池长度为12mm，宽度为7.84mm，小片电池的正负极分列电池正背面的各一端，负极焊点在正极焊点的对向下方或正下方，当负极焊点在正极焊点的正下方时，焊接的负极焊带可以对未覆盖硬质保护层的正极部位起保护作用，防止裸露部位因未保护造成碎裂。

进一步的，所述硬质保护层采用透明玻璃。

进一步的，所述经自动焊接设备把小片标准片正极和负极同时串联焊接形成1P标准件，正极焊带采用0.3-0.4mm的方形焊带，负极焊带采用0.1X1.2m的焊带。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明先给电池片贴合硬质保护层，先保护了芯片再进行焊接操作，硬质保护层避开电池片正面焊点，在焊接操作的时候小电池片安全性能大幅提高，降低了小电池片破碎的机率，减小了生产损耗，提高了成品品质，大幅提高了生产良品率和生产自动化程度。

2、本发明把芯片负极焊点设计在芯片正极正下方，对芯片可能脆弱的部位对行了保护，降低了生产产品不良率，焊点采用电镀工艺，增加焊点的可靠性。

3、本发明简化了生产工艺，全程加工只需排列2次和串焊2次后就可承压成模组。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。