[发明专利]一种液态硅胶注射成型机

权利要求书

1.一种液态硅胶注射成型机，其特征在于，包括机架、设于所述机架顶部的合模模组、安装于所述合模模组上的注胶模组，以及控制所述合模模组进行合模、控制所述注胶模组进行注胶的控制器，所述合模模组包括合模组件、驱动所述合模组件进行合模的合模驱动组件、对合模组件进行定位的定位组件及对合模组件所生产的产品进行托模的托模机构；所述注胶模组包括炮筒组件和注胶驱动组件。

2.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述注胶驱动组件包括安装于上模板上的射座油缸及设于所述射座油缸输出端的推板，所述推板下方安装有炮筒，所述炮筒用于将胶料注射入安装在合模组件里的模具内，所述推板上方安装有直线移动件，所述直线移动件由丝杆和伺服电机组成，伺服电机通过转动带动丝杆转动从而产生作用在推板上的直线移动的动力，以对炮筒产生注射作用的注射推力。

3.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述炮筒内安装有用于检测注射压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，以将所测得的压力值反馈至控制器，所述控制器通过反馈回来的压力值调整伺服电机的转速从而实现稳定的压力输出。

4.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述合模组件包括通过格林柱与中模板连接的上模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板均可沿格林柱的轴向方向进行滑动。

5.根据权利要求4所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述合模驱动组件包括设置于下模板与中模板之间的开合模油缸及高压油缸，所述开合模油缸的输出轴通过伸出或者缩回以牵引下模板执行上下运动，所述高压油缸在合紧模具后向下模板输出向下推力以夹紧模具。

6.根据权利要求4所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述中模板上还设有可左右滑动的滑板，所述定位组件包括插销机构及插销，所述插销机构的一端与下模板固定连接，另一端通过插销与滑板上的插销孔配合作用。

7.根据权利要求6所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述托模机构的数量为两个，分别设置于所述滑板两端的底部，所述托模机构的一端与机架固定连接，另一端能够向靠近或远离滑板的方向进行移动。

8.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述混合组件包括动态螺杆、螺杆传动机构及转动机构，所述动态螺杆的出胶口与炮筒的进胶口连接，所述动态螺杆安装于螺杆支架上并通过螺杆传动机构与转动机构连接在一起，所述转动机构在执行旋转时将转动的动力通过传动机构传输到动态螺杆的螺芯上，使得动态螺杆的螺芯对原材料进行搅拌。

9.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述合模模组还包括设于合模组件上与控制器连接的开合模电子尺，所述控制器通过安装悬臂安装于机架上，所述控制器与安装悬臂转动连接。