[发明专利]封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置

说明书

本发明公开了一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置，该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，省略了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率，通过使用所述封头内壁划线装置来刻划参考线，缩短参考线的划线时间，进一步提高整体的生产效率。

技术领域

本发明涉及核电领域，尤其是关于核岛主设备的埋弧堆焊，更具体地涉及一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置。

背景技术

目前，核岛主设备等压力容器内壁均需要堆焊层(一般为不锈钢堆焊层)，目前已有的堆焊方式为封头内壁采用带极埋弧堆焊，在接管内壁采用TIG焊，带极埋弧堆焊层和TIG堆焊层之间的区域采用手工焊接，对手工焊工的技术要求极高，而且耗费人力物力极大，加工效率较低。

为了提高生产效率和焊接质量，可以考虑在封头内壁采用带极埋弧堆焊，在接管内壁采用TIG焊，从而通过将接管圆角附近的带极堆焊层打磨成圆，再执行接管TIG堆焊时将堆焊层一次补全，从而能够省去手工焊条堆焊工序，提高整体加工效率。

采用TIG焊接需要有参考线，一般的划线方法是将封头放置在机床装上进行划线，需要安放装卡、找正，大量占用数控机床资源，而且费事费力。

因此，设计一种合理的封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置十分必要。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置，该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，省略了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率，通过使用所述封头内壁划线装置来刻划参考线，缩短参考线的划线时间，进一步提高整体的生产效率。所述封头内壁划线装置的基准座安装固定在接管端部，装置上的划针伸入到封头内部，控制基准座在接管端部旋转即可同步实现划针在封头内部划线，其具有设计巧妙、实用性强，操作方便，工作效率高，制作简单，成本低等诸多优点。

具体来说，本发明的目的在于提供一种封头内壁堆焊方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，在封头内壁SAW堆焊2～3层；

步骤2，在封头内壁划参考线；

步骤3，在封头内壁自动TIG堆焊，直接与SAW堆焊层搭接。

其中，在封头上设置有向心接管和非向心接管。

其中，在步骤2中，所述参考线划在接管内壁圆角周围，

优选地，所述参考线是向心接管的同心圆。

其中，在步骤2中，通过封头内壁划线装置划参考线。

其中，当接管为向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤1，将所述封头内壁划线装置安装到接管上；

子步骤2，调整划针3的位置，使其抵接在封头5的内壁面上；

子步骤3，推动基准座1沿着接管4内壁旋转；

子步骤4，待基准座1旋转一周后即完成划参考线工作，取出该封头内壁划线装置；

子步骤5，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔。

其中，在子步骤5以后，继续执行子步骤6，按照划出的参考线将SAW堆焊层边缘打磨成圆。

其中，当接管为非向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤a，将所述封头内壁划线装置安装到接管上，其中，将圆角固定件13、固定套管12和固定螺杆二11一并安装到接管上；