[发明专利]输送机输送带牵引安装夹具及输送带定点牵引安装方法

权利要求书

1.输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，包括定位板(1)和牵引组件，所述定位板(1)相对设置有两组，两组所述定位板(1)分别分布在输送带的两侧，两组所述定位板(1)上均开设有与输送带适配的定位槽(12)，两组所述定位板(1)上均开设有通孔，位于两组定位板(1)上的所述通孔内安装有固定件(11)，所述固定件(11)的位置与对应定位槽(12)的位置错开分布，任意一组所述定位槽(12)相对输送带的一侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内活动设置有保护垫板(131)，设有安装槽(13)的所述定位板(1)上开设有与安装槽(13)连通的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配连接有紧固顶丝(132)，所述牵引组件连接在两个定位板(1)远离输送带的一侧。

2.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述牵引组件包括两组对称设置的固定部(2)，两组所述固定部(2)分别一体连接在对应的定位板(1)上，两组所述固定部(2)上均开设有连接孔，两组所述连接孔内连接有同一个连接件(21)。

3.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，非设有安装槽(13)的一组所述定位槽(12)相对输送带的一侧开设有限位槽(133)，所述限位槽(133)与保护垫板(131)相适配。

4.根据权利要求3所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述限位槽(133)内设有两组对称设置的限位卡板一(134)，两组所述限位卡板一(134)远离限位槽(133)的一端均为自由设置且沿靠近限位槽(133)中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板一(134)的高度小于等于限位槽(133)的深度，所述保护垫板(131)相对限位槽(133)的一侧设有两组对称设置的限位卡板二(135)，两组所述限位卡板二(135)远离保护垫板(131)的一端均为自由设置且沿远离保护垫板(131)中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板二(135)分别与对应的限位卡板一(134)倾斜方向相反且二者相适配。

5.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，两组所述定位板(1)远离牵引组件的一侧均转动连接有一传动辊轮(3)，两组所述传动辊轮(3)共同带动输送带向定位板(1)内部移动。

6.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述保护垫板(131)与安装槽(13)之间共同连接有复位弹簧(136)。

7.输送机输送带牵引安装夹具的输送带定点牵引安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、夹具与输送带的安装

A1.首先将输送带端头置于两个传动辊轮(3)之间，调节传动辊轮(3)带动输送带端头平整地进入定位板(1)内部，直至输送带完全填满定位槽(12)为止；

A2.调节紧固顶丝(132)推动保护垫板(131)向靠近限位槽(133)的一侧挤压输送带，随着紧固顶丝(132)的逐步推动，两个限位卡板一(134)和两个限位卡板二(135)在紧固顶丝(132)的间接作用下实现适配后对输送带进行限位；

步骤二、输送带的定点牵引安装就位：

配合使用外界的牵引钢丝绳与卷扬机，将牵引钢丝绳与连接件(21)连接，后启动卷扬机带动连接件(21)、定位板(1)和输送带整体匀速平稳地前移至目标点位；

步骤三、输送带的定点牵引安装就位：

调节紧固顶丝(132)退回，保护垫板(131)在复位弹簧(136)的作用下复位，同时限位卡板二(135)和限位卡板一(134)分离，位于定位槽(12)内的输送带处于松弛状态，反向转动传动辊轮(3)使得输送带平整地完全被退出。