[发明专利]一种低碳湿型砂材料及其制备方法

说明书

一种低碳湿型砂材料，按重量份包括：膨润土60‑70份、光亮碳4‑8份、煤粉15‑26份、硅酸盐5‑10份、淀粉3‑8份。一种低碳湿型砂材料的制备方法，包括：依次将相重量份的膨润土、光亮碳、煤粉、硅酸盐、淀粉加入碾轮式混砂机或转子式混砂机中形成半成品；将半成品搅拌2～10min；将搅拌后的混合物粉碎至200‑300目之间；将粉碎后的混合物进行包装即得成品。通过低碳湿型砂材料及其制备方法，与传统的湿型砂材料相较，能够降低20%‑30%膨润土和煤粉的加入量，使用本发明的湿型砂制作的铸型生产铸件，具有原砂消耗量少、铸件表面不粘砂等优点，湿型砂铸件的湿压强度、热丝拉强度、冲击性能都有所提高。

技术领域

本发明涉及湿型砂及其制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种低碳湿型砂材料及其制备方法。

背景技术

湿型铸造是指将砂型造好后不烘干就直接进行浇注的铸造方式，湿型铸造具有成本低、生产率高，劳动条件得到改善，易于实现机械化和自动化。湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60~70%，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短生产周期和节约成本。

湿型砂是由原砂、黏土、附加物及水按一定配比组成的。型砂在铸造过程中的作用十分重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30%以上。湿型砂具有较高的湿度，其造型性较好，因此广泛应用于铸件制造中。但是常见的湿型砂通常防粘砂效果不佳，并且在铸件制造过程中，抗高热冲击性能较差。

发明内容

本发明提供了一种低碳湿型砂材料及其制备方法，解决相关技术中防粘砂效果不佳，并且在铸件制造过程中，抗高热冲击性能较差的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种低碳湿型砂材料，按重量份包括：膨润土60-70份、光亮碳4-8份、煤粉15-26份、硅酸盐5-10份、淀粉3-8份。

进一步的，按重量份包括：膨润土70份、光亮碳8份、煤粉26份、硅酸盐10份、淀粉8份。

进一步的，按重量份包括：膨润土67份、光亮碳6份、煤粉22份、硅酸盐9份、淀粉6份。

进一步的，按重量份包括：膨润土63份、光亮碳5份、煤粉18份、硅酸盐7份、淀粉4份。

进一步的，按重量份包括：膨润土60份、光亮碳4份、煤粉15份、硅酸盐5份、淀粉3份。

进一步的，所述膨润土为有机膨润土。

进一步的，所述煤粉的95％以上的颗粒能通过0.106mm的筛孔。

进一步的，所述硅酸盐为硅酸镁、硅酸钙、硅酸铝、硅酸铁中的三种，粒度小于50目。

进一步的，所述淀粉采用α淀粉类。

进一步的，所述淀粉采用α-玉米淀粉。

根据本发明的另一个方面，提供了一种低碳湿型砂材料的制备方法，包括：

依次将相重量份的膨润土、光亮碳、煤粉、硅酸盐、淀粉加入碾轮式混砂机或转子式混砂机中形成半成品；

将所述半成品搅拌2～10min；

将搅拌后的混合物粉碎至200-300目之间；

将粉碎后的混合物进行包装，即得成品。

本发明的有益效果：

本发明的低碳湿型砂材料，不含水，其制作的铸型生产铸件表面不粘砂。