[发明专利]一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢，其特征在于，所述耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢包括以下重量百分比的化学成分：C0.55％～0.60％、Si1.80％～2.00％、V0.10％～0.20％、Nb0.05％～0.15％、Mn0.25％～0.35％、Cr1.05％～1.35％、Mo1.50％～1.80％、Ni0.10％～0.30％、Cu0.20％～0.35％、Als0.015％～0.040％、P≤0.010％、S≤0.010％、H≤0.00015％、O≤0.0010％、N≤0.005％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；钢中各化学组分的重量百分比满足：0.55≤0.25[％Mo]+0.20[％V]+0.10[％Nb]+0.08[％Si]≤0.65；该螺栓用圆钢生产过程中控轧控冷的工艺参数为：开轧温度为860～920℃，终轧温度为780～840℃，且控轧控冷之前进行优棒加热炉加热，加热温度为950～1000℃，方坯在炉时间不大于170min。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢，其特征在于：所述C和Si的重量百分比还满足3.2≤([Si]/[C])≤3.35。

3.一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢的生产方法，其特征在于，所述圆钢包括如权利要求1或2所述的化学成分，其生产方法具体包括以下步骤：电炉冶炼→LF+RH真空精炼→大方坯连铸→加热→初轧开坯→六连轧→轧制方坯→探伤、修磨→优棒加热炉加热→控轧控冷→圆钢成品→包装、入库。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢的生产方法，其特征在于：所述电炉冶炼时，出钢进行脱氧合金化，并控制出钢过程下渣。

5.根据权利要求4所述的一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢的生产方法，其特征在于：所述RH炉真空脱气时纯脱气时间不小于20分钟，保证真空处理后[H]≤0.00015％。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种耐蚀耐延迟断裂性能优异的螺栓用圆钢的生产方法，其特征在于：所述圆钢还需进行性能检验，检验时的热处理工艺包括淬火加热处理和高温回火处理，淬火加热时其加热温度为900～960℃，高温回火时其回火温度为580～600℃。