[发明专利]一种节能型全电玻璃熔炉

说明书

本发明属于全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉；包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；本发明主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

技术领域

本发明属于全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。

背景技术

1902年，沃尔克(Voelker)获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920-1925年，挪威的雷德(Raeder)使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯(Corneljus)用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。该电熔窑采用薄层加料法，配合料浮在玻璃液表面。在电熔窑投产时，配以临时性的炉盖，当玻璃液位盖过电极，便撤去炉盖。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kWh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到最近几年。弗格森(Ferguson)在1932～1940年这一时期，采用T形电熔窑积极从事电熔的研究。全电玻璃熔炉是根据熔融玻璃离子的导电特性，把电极浸入玻璃液中，利用焦耳效应，在载体内部使电能变成热能，实现对玻璃的熔制的设备，熔炉料液质量和使用寿命除与电极材料的选择有相关外，且与电极的布置有关，目前，国内企业所使用的全电玻璃熔炉，其电极布置有两种常用的基本类型，即侧插和顶插，关于全电玻璃熔炉的介绍，可参见刊期：杨兴国，刘贺涛，玻璃全电熔炉安全运行注意事项，玻璃与陶瓷.2019(08)，但是，目前全电玻璃熔炉仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

现有技术中也有一些关于全电玻璃熔炉的方案，如专利号：201420788841.9，专利名称为节能型全电玻璃熔炉的专利，该技术方案通过加热滚轴的滚动带动玻璃熔炉中熔融玻璃液的流动，配合着加热滚轴上的加热电极的滚动可以提高玻璃粉的热熔时间，但是无法使玻璃粉与电机接触充分，同时玻璃粉容易堆积。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种节能型全电玻璃熔炉，制作了特殊的节能型全电玻璃熔炉，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种节能型全电玻璃熔炉，本发明主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。