[发明专利]一种低能耗节能型化工脱轻塔

说明书

本发明属于化工脱轻塔技术领域，具体的说是一种低能耗节能型化工脱轻塔，包括塔身、保温箱体、喷洒盘、填料板和蒸发盘；塔身的内壁靠近顶端的位置固定设有喷洒盘；喷洒盘上均匀开设有轻气体出口；喷洒盘的内部为空心结构；喷洒盘底部设有的喷头与喷洒盘内部的空腔连通；喷洒盘的上表面为光滑的向上隆起的结构；喷洒盘的上表面位于轻气体出口的外圈固定设有固定管；固定管的顶部固定设有伞形的盖板；固定管上靠近顶端的位置开设有条形通槽；本发明通过设置三个储液室进行间歇下料，进而使得蒸发盘处于不断的震荡状态，使得液体在蒸发盘的内部充分的与蒸发盘的内壁进行接触，从而蒸发盘内部的热量能够被充分的利用，提高加热效果及效率。

技术领域

本发明属于化工脱轻塔技术领域，具体的说是一种低能耗节能型化工脱轻塔。

背景技术

脱轻塔是精馏塔的一种，脱轻组分塔用来将物料中的杂质进行去除，可以改变物料的重量，进行脱轻处理，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。脱轻塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

现有技术在进行脱轻时，大多直接将一组液相全部倒入加热箱的内部进行加热，进而使得加热后的液体蒸发为气相，这种加热方式使得液体与加热箱的接触面积固定，加热箱将热量传递给与之接触的液体，进而通过高温液体将热量向低温液体进行传递，显然这种传热速率较慢，进而使得脱轻塔的脱轻效率下降，且加热箱的温度会通过空气传递到外界，进而造成热能损耗。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的化工脱轻塔将液相加热为气相时加热效率低且会造成热能损耗的问题，本发明提出的一种低能耗节能型化工脱轻塔。