[发明专利]一种高铁多金属锌矿冶炼炉

说明书

本发明涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉、顶盖、电弧、电箱、喷管和残渣箱，冶炼炉的顶部安装有顶盖，顶盖的内部嵌设有电弧，电弧的底部延伸端贯穿至冶炼炉的内腔，电弧的顶部通过电线与电箱电性连接，冶炼炉的底部一侧通过管道连通有残渣箱，冶炼炉的内侧绕接有喷管，冶炼炉的外部一侧设置有燃气喷口；本发明中，通过燃气和气泵混合同时进入喷管，利用气体流动原理，使得燃气和气泵在喷管混合均匀之后有多个喷孔喷入冶炼炉内腔，保证了各个方向的燃烧充分，避免了喷枪的单向性，同时驱动电机在冶炼炉底部通过搅拌杆对金属进行搅拌，从而提高了金属的混合度和冶炼效率。

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种高铁多金属锌矿冶炼炉。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

现有技术中也出现了一些高铁多金属锌矿冶炼炉的技术方案，如申请号为2014102991884的一项中国专利公开了一种处理高铁多金属锌精矿的方法和冶炼炉，包括下列步骤：将含Fe16～24％、In0.02～0.40％、Cu0.2～2.0％、Ag0.004～0.04％、Zn36～48％的锌精矿，加入冶炼炉内，先后进行富氧氧化熔炼、弱还原熔炼和强还原熔炼三个过程，产出二氧化硫烟气、铜银合金、冶炼炉渣和锌铟烟尘，二氧化硫烟气制取硫酸，冶炼炉渣对外销售，铜银合金经分离提取铜和银，锌铟烟尘进行中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出液按常规工艺生产电解锌；中性浸出渣进行二段酸性逆流浸出，得到低酸浸出液和高酸浸出渣；高酸浸出渣返回冶炼炉熔炼，低酸浸出液采用常规的P204萃取工艺生产精铟，萃取余液返回中性浸出。

然而该高铁多金属锌矿冶炼炉仍存在一些不足之处，首先，冶炼混合不均匀，燃烧不充分，导致冶炼时间增长，冶炼效率降低；其次，现有的高铁多金属锌矿冶炼炉，缺少合理的余热利用装置，降低了余热的利用率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决高铁多金属锌矿冶炼炉冶炼效率低和余热利用率低的问题，而提出的一种高铁多金属锌矿冶炼炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种技术方案：一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉、顶盖、电弧、电箱、喷管和残渣箱，所述冶炼炉的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内部嵌设有电弧，所述电弧的底部延伸端贯穿至冶炼炉的内腔，所述电弧的顶部通过电线与电箱电性连接，所述冶炼炉的底部一侧通过管道连通有残渣箱，所述冶炼炉的内侧绕接有喷管，所述冶炼炉的外部一侧设置有燃气喷口，所述燃气喷口靠近冶炼炉的一端连通有气泵，所述燃气喷口的延伸端与喷管连通，所述喷管的内侧绕圆周等距开设有多个喷孔，所述冶炼炉的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部贯穿至冶炼炉腔内，且驱动电机的输出轴的外圈上安装有多个搅拌杆；

使用时，通过将金属混合放入冶炼炉内，启动电箱使得电弧通电，燃气喷口和气泵通过喷管对冶炼炉内部进行喷气，使得其从多个喷孔的各个方向进入冶炼炉，利用燃气和气泵作用，将混合后的燃气和气同时进入到喷管内，并利用气体流动原理，使得燃气和气泵在喷管混合均匀之后从多个喷孔喷入冶炼炉内腔，保证了各个方向的燃烧充分，避免了喷枪的单向性；且向冶炼炉内部进行喷气的同时，驱动电机带动冶炼炉底部的搅拌杆搅拌，搅拌杆的设置，保证了金属混合的均匀性，同时也提高了金属冶炼效率。