[发明专利]一种钢材料镜面抛光加工方法

说明书

本发明公开了一种钢材料镜面抛光加工方法。本发明采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，将钢材质的工件表面抛光加工至无料纹、粗糙度Ra≤0.010的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，克服了现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足，使需要镜面抛光的钢材料的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。

技术领域

本发明属于金属材料表面处理技术领域，涉及提供了一种钢材料镜面抛光加工方法。

背景技术

钢材料的抛光加工是指对钢材料的表面和内腔进行研磨抛光加工，简称抛光；抛光是决定钢材料加工成败的最终环节也是最重要的环节；镜面抛光是指将钢材料抛光至像镜面一样光洁，本文涉及粗糙度小于Ra0.010的镜面抛光。

镜面抛光在钢材料表面易于出现难以消除、呈波浪和橘皮纹状的料纹，所述料纹是由钢材的金相组织的不均匀所致；为了解决料纹难题，现有技术采用镀层法，即，先将钢材料表面研磨至粗糙度Ra0.1，通过真空镀或电镀，再在工件表面上复合一层金相组织致密的金属镀层，再研磨镀层表面，在镀层表面获得无料纹、粗糙度小于Ra0.010 的镜面；由于致密镀层材料镀层的硬度不够高，镀层与钢材料表面的复合强度亦不够高，因此所述镀层在钢材料投入生产后易于损坏，致运行修复维护量大、成本高，因此，现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种钢材料镜面抛光加工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种钢材料镜面抛光加工方法，该方法针对钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，包括油石研磨、砂纸研磨、锡纸研磨和毛轮上光加工工艺，具体步骤为：

第一步：使用碳化硅油石对所述钢材料表面进行研磨，研磨介质：工业级煤油，将工件表面进行三次以上研磨至粗糙度Ra0.2以内，用工业级煤油将粗糙度Ra0.2工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.2 表面；

第二步：使用碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述工件粗糙度Ra0.2表面进行研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将工件表面进行两次以上的研磨至粗糙度Ra0.05，用工业级乙醇将粗糙度 Ra0.05工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.05表面；

第三步：使用电动磨机夹持羊毛毡柱轮，在羊毛毡柱轮的下端黏贴一个锡纸片，研磨助剂：8000目氧化铝研磨膏，氧化铝研磨膏涂抹于锡纸片的下面，锡纸片与Ra0.05表面面接触，正向施压压强100 克，锡纸片旋转线速度，15米/分钟≤线速度≤20米/分钟；手持电动磨机对所述Ra0.05表面进行电动研磨，将所述Ra0.05表面研磨至粗糙度Ra0.020，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.020工件表面的研磨浆渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.020表面；

第四步：使用电动磨机夹持羊毛毡碟轮，研磨助剂：金刚石研磨膏，12000目金刚石研磨膏涂抹于羊毛毡碟轮的表面，手持电动磨机对Ra0.020表面进行电动研磨上光，羊毛毡碟轮旋转线速度，15米/ 分钟≤线速度20米/分钟；将Ra0.020表面研磨上光至粗糙度≤Ra0.010，用工业级乙醇将粗糙度≤Ra0.010工件表面的研磨尘渣清洗干净并吹干，获得无料纹的Ra0.010表面；

第三步和第四步加工环境要求：通风、无尘、室温。

本发明的优点是：本发明采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对钢材料表面进行研磨抛光加工，将钢材料表面抛光加工至无料纹、粗糙度≤Ra0.010的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，克服了现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足，所提供的一种钢材料镜面抛光加工方法，使需要镜面抛光零件的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。

具体实施方式