[发明专利]一种转炉炉衬装料侧的维护方法

说明书

本发明提供了一种转炉炉衬装料侧的维护方法，包括以下步骤：（1）废砖准备；（2）修补料准备；（3）废砖及修补料装入废钢槽；（4）转炉出钢结束后将炉内炉渣全部倒尽，然后将装有废砖和修补料的废钢槽吊起，快速将物料加入炉内；（5）快速来回摇炉，使物料摊平在所需填补的位置；（6）使用煤气喷枪点火对填补位置的物料进行静置烘烤烧结。本发明的目的是提供一种转炉砖料混补炉衬装料侧的维护方法，达到较单一材料补炉方法更适应各种侵蚀严重的炉况，维护效率更高，以适应转炉高强度冶炼的需要。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，涉及一种转炉炉衬装料侧的维护方法。

背景技术

由于转炉炉衬工作条件恶劣，尤其是目前“低铁耗”模式下，废钢加入比例大，终点氧含量高的情况下，加废钢、兑铁水时对炉衬的冲击及机械磨损造成炉衬剥落，冶炼过程炉气的冲刷，倒渣时高温钢水的侵蚀等，尤其是炉衬装料侧受损更为严重。维护好转炉炉衬，对提升钢水质量、降低生产成本、利于生产组织有着重要意义。

除正常冶炼护炉、溅渣护炉的手段外，需要通过有效的补炉的方式，来对受损的炉衬进行修补，以满足生产的需要。目前常规的炉衬维护方法有湿法喷补（喷补料）及干法垫补（大面料）等。以上常规方法耗时长（60分钟以上）且维护后耐侵蚀性相对较差（维护后一般生产12h左右就会被完全冲刷干净），造成维护效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉砖料混补炉衬装料侧的维护方法，达到较单一材料补炉方法更适应各种侵蚀严重的炉况，维护效率更高，以适应转炉高强度冶炼的需要。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案。

一种转炉炉衬装料侧的维护方法，包括以下步骤：

（1）废砖准备：废砖为拆除钢水罐的废旧内衬料, 材质为镁碳钢包砖，重量百分组成为MgO=74%～80%，C=6%～14%，废砖大小不超过150mm×150mm×100mm，干燥；

（2）修补料准备：修补料为转炉大面用修补料, 干燥粉末状，重量百分组成为MgO=70%～76%，C=6%～14%，SiO₂=0.1%～4%，用量为步骤（1）中废砖的1.0～1.5倍；

（3）废砖及修补料装入废钢槽；

（4）转炉出钢结束后将炉内炉渣倒尽，然后将装有废砖和修补料的废钢槽吊起，快速将物料加入炉内；

（5）快速来回摇炉，使物料摊平在所需填补的位置，摇炉角度为0°～90°，摇炉时间50～70s。

（6）使用煤气喷枪点火对填补位置的物料进行静置烘烤烧结50～70min。

与现有技术的普通维护方法相比，本发明通过转炉出钢结束将炉渣全部倒掉后，快速将废砖及修补料使用废钢槽加入炉内，然后来回摇炉将物料摊平在所需填补的位置，最后使用煤气喷枪点火对填补位置的物料进行静置烘烤烧结。较传统炉衬维护方法在物料上不同，时间上不会额外占用，维护效果明显提升，可有效降低维护次数，提升生产效率。

具体实施方式

下面结合实施案例进一步描述。

实施例1：出尽钢后不进行溅渣护炉，将炉渣倒尽。提前准备废砖1t及修补料1.5t的废钢槽吊运至炉前。转炉摇炉摇至炉前50°，使用天车挂槽将废砖及修补料一起加入转炉内；废钢槽退出后，快速来回在0°～90°之间摇炉，使转炉修补料熔化，带动废砖填入转炉装料侧的凹坑处，待加入的物料基本摊平在装料侧所需填补的位置后将转炉停在90°静置。此时炉内废砖被修补料覆盖大部分，补炉厚度约为200mm～500mm。将煤气喷枪点火后从炉口伸入炉内，使火焰正对物料摊平位置进行烧结，烧结时间60分钟后，关煤气喷枪气体后，转炉恢复正常生产。煤气喷枪使用的气体为焦炉煤气。