[发明专利]一种提高钢板防锈蚀能力的钢的生产方法在审
申请号: | 202010606362.0 | 申请日: | 2020-06-29 |
公开(公告)号: | CN111922085A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 李裔;刘吉文;刘海浪;苏俊杰 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
主分类号: | B21B27/00 | 分类号: | B21B27/00;B21B37/74;B21B45/06;B21B1/22 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 钢板 锈蚀 能力 生产 方法 | ||
1.一种提高钢板防锈蚀能力的钢的生产方法,其特征在于:钢的化学成分重量百分比为C≤0.20,Si=0.15~0.55,Mn=0.45~1.60,P≤0.040,S≤0.040,Nb≤0.065,Ti≤0.025%,Al=0.01~0.05,Ni≤0.55%,Cu≤0.65%,V≤0.1%,Ni≤0.013,A1t=0.01~0.05,余量为铁和必不可少的杂质;关键工艺步骤包括:
(1)轧辊准备:精轧采用高镍铬轧辊;
(2)加热炉出钢温度1160℃~1180℃,终轧温度在980℃~1000℃,使中间待温过程不生成大量的黑色鳞片状二次氧化铁皮;
(3)粗轧机出口至精轧机入口的中间待温段辊道冷却水关闭,中间坯待温阶段不进行除鳞和水冷降温操作,以保证精轧前钢板表面形成均匀的二次氧化铁皮;
(4)精轧采用第一、二道次除鳞,终轧温度760℃~790℃,最后2道次限速4m/s和3m/s,送钢速度2m/S以内,保证形成的氧化铁皮厚度在20~30mm,致密性较好;
(5)精轧第3~7道次中至少有一道次压下率满足下列要求:宽度≤2500mm的钢板压下率≮22%,2500~3000mm的钢板压下率≮20%,3000mm以上的钢板压下率≮18%;
(6)轧后钢板不进行任何形式的水冷,保留精轧阶段形成的外层致密稳定的Fe3O4和少量Fe2O3保护膜,避免冷却过程中钢板内层氧化铁皮的过多氧化。
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