[发明专利]一种KR脱硫剂循环造粒方法

说明书

本发明公开了一种KR脱硫剂循环造粒方法，首先将粉粒石灰与萤石按照配比进行混料，接着经辊压后进行造粒，然后经筛分，即可。通过本申请的循环造粒方法，可以将99.5%以上的KR脱硫剂生产到符合粒度要求的合格产品，从而提高利用率，降低消耗。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种KR脱硫剂循环造粒方法。

背景技术

铁水预处理是钢铁企业通常用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。目前，国内外普遍采用以下两种铁水炉外脱硫方法，喷吹法和KR机械搅拌法。KR机械搅拌法因其具有易于操作、脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用。

KR脱硫剂粒度与铁水脱硫量和脱硫速率息息相关，崔曦文等公开了一种KR脱硫剂的工艺流程，首先将石灰窑生产的生石灰在石灰贮仓中贮存，通过带式输送机送入破碎机进行破碎，皮带机上方装有除铁器，用于除去石灰中的铁料，经过破碎后的石灰通过斗士提升机运至双层直线振动筛进行筛分。石灰与萤石按照9:1的比例通过螺旋计量秤送入双轴搅拌机混合，混合后通过斗式提升机运至KR脱粒机仓贮存。该申请将石灰单独处理后与萤石直接混合使用，但是混合后的脱硫剂品质和粒度都无法保证；同时石灰的处理工艺设备较多，工艺也比较复杂。

发明内容

针对现有问题的不足，本发明的目的是提供一种KR脱硫剂循环造粒方法。通过本申请的循环造粒方法，可以将99.5％以上的KR脱硫剂生产到复合粒度要求的合格产品，从而提高利用率，降低消耗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种KR脱硫剂循环造粒方法，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比进行混料，接着经辊压后进行造粒，然后经筛分，即可。

作为本申请的优选技术方案，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比通过定量给料机送到混料设备；接着粉料通过混料机、混合料仓、输送机将混匀粉料送到辊压机，辊压后物料通过皮带输送机送到造粒机进行造粒，造粒机出来的物料经过筛分，粒度符合要求的物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储，粒度不符合要求的物料循环处理，直至全部生产到合适粒度的产品为止。

作为本申请的优选技术方案，所述粒度不符合要求的物料通过混料机循环进行辊压造粒筛分或经过粉碎机破碎后再进入混料机循环进行辊压造粒筛分。

作为本申请的优选技术方案，所述粒度在0.3～2.5mm之间。

作为本申请的优选技术方案，所述粉粒石灰与萤石的粒度在20mm以内。

作为本申请的优选技术方案，包括如下具体步骤：

(1)配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料经皮带机到破碎机，再经斗提机去往振动筛，后经皮带机去到石灰仓再给到定量给料机；萤石原料经萤石受料斗去往斗提机，再经皮带机去到萤石仓最后给到定量给料机；

(2)混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，通过皮带机集中送入混合机，原料混合后进入混合料仓；

(3)轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片，轧片统一落入皮带机；

(4)初级造粒阶段：将所有轧片通过皮带机送入破碎造粒机集中初级造粒；

(5)初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；粒度大于2.5mm物料进入二级造粒；