[发明专利]一种高频焊接磨轮及其成型工艺

权利要求书

1.一种高频焊接磨轮，包括：基体与磨齿；

其特征在于，所述基体具有磨削部与固定部，磨削部圆周设有多个所述磨齿，磨削部与固定部分别设有排屑孔与散热孔；所述磨齿分为具有弧形槽的第一磨齿与具有V形槽的第二磨齿，第一磨齿与第二磨齿相互间隔分布；所述第一磨齿横向设置所述弧形槽，所述第二磨齿竖向设置所述V形槽。

2.如权利要求1所述的高频焊接磨轮及其成型工艺，其特征在于，所述第一磨齿设有两条所述弧形槽。

3.如权利要求1所述的高频焊接磨轮及其成型工艺，其特征在于，所述第二磨齿设有两条所述V形槽。

4.如权利要求1所述的高频焊接磨轮及其成型工艺，其特征在于，所述弧形槽呈圆弧型。

5.如权利要求1所述的高频焊接磨轮及其成型工艺，其特征在于，所述V形槽呈S型。

6.如权利要求1所述的高频焊接磨轮及其成型工艺，其特征在于，所述排屑孔设置于所述第一磨齿与所述第二磨齿之间。

7.一种高频焊接磨轮成型工艺，其特征在于，工艺如下:(1) 基体加工：根据图纸要求，车加工，切割所需基体;

(2)金刚石磨齿的烧结成型：根据具体使用要求，选取所需要配方的原材料铜、铁、镍、钴、锡、磷 (或碳)、液体石蜡和金刚石，混匀后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制备金刚石磨齿，其热压烧结温度为670～730℃，压力150～250kg/cm2，保温时间1～2分钟；金刚石磨齿所用原材料的化学组成为 (wt.％)：铜 30～34％，铁 32～42％，镍 5～10％，钴10～21％，锡1.0～1.5％，稀土元素 1.0～2.1％，石蜡 0.10～0.15％，金刚石 1.0～2.4％；

(3)钎焊工艺:将磨齿与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使磨齿和基体焊接在一起，然后以 600N/mm2强度标准对每个金刚石磨齿进行焊接强度检测；其中钎焊工艺参数为 ：钎焊温度700～780℃，钎焊时间10～15秒；所用银焊片化学成分为(wt.％)：银12.0％，铜31.2％，磷4.8％，锡1.5％，钛1.0％和余量锌；

(4)打磨、喷漆、检验：将焊接后干式金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮打磨金刚石磨齿的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以 600N/mm2强度标准对每个金刚石磨齿进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。