[发明专利]润滑油自循环式的滑动轴承装置

说明书

本发明公开了一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，用于径向支撑主轴，滑动轴承装置包括轴颈套和轴承座，轴颈套套装于主轴上，轴颈套被轴承座包裹，轴承座为分体对开形式，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间通过紧固件连接，轴颈套和主轴紧配合或传动连接。上轴承座朝向下轴承座的一侧内表设置上轴衬面，下轴承座朝向上轴承座的一侧设置下轴衬面，轴颈套包括设置在套筒两端的凸缘，上轴衬面和下轴衬面为同一圆柱面的两部分并共同包裹轴颈套上凸缘之间的部分，凸缘分别抵靠轴承座的两端面，上轴衬面和下轴衬面上均开设油槽，油槽为以主轴为轴线的环状，上轴承座上开设油孔，油孔连接油槽槽底和上轴承座外表面。

技术领域

本发明涉及滑动轴承领域，具体是一种润滑油自循环式的滑动轴承装置。

背景技术

滑动轴承是一种在滑动摩擦下工作的轴承，相对于滚动轴承，其能承受的载荷较大，在轴承精度较高时，轴承工作平稳、可靠、无噪声，滑动轴承一般应用在高速重载、轻载等极端场合。

现有技术中，滑动轴承一般使用整体结构，而且虽然会在摩擦面上注入润滑油，但摩擦后的发热仍然不能很好地处理，有时会直接使用冷却水去冷却轴承座，摩擦面上的热量通过热传导传至轴承座外表面，这需要复杂的冷却水结构。现有技术中滑动轴承的润滑油也在摩擦面上涂抹不均，通过一道油槽和注油孔往接触面上注入油液，大部分只能填充到油槽附近区域，无法保证摩擦面地全覆盖涂抹，可能导致摩擦发热较大，磨损严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，用于径向支撑主轴，滑动轴承装置包括轴颈套和轴承座，轴颈套套装于主轴上，轴颈套被轴承座包裹，轴承座为分体对开形式，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间通过紧固件连接，轴颈套和主轴紧配合或传动连接。

滑动轴承装置为主轴提供径向支撑，使用一个轴颈套套设在主轴上并与主轴保持传动关系，使得两个摩擦接触面不包含主轴的表面，从而磨损不会发生在主轴上，即使滑动轴承的摩擦面发生了磨损，也只需要更换滑动轴承的部件，不会影响主轴。主轴套设轴颈套，轴颈套为一体结构，轴承座为分体形式，轴承座也就不需要沿轴向套上轴颈套，只需要分拆后，径向包裹上轴颈套，再通过紧固件锁紧成一个整体，方便在出现故障或需要维修时拆装滑动轴承，完全不需要更改主轴上的连接结构。轴颈套在主轴上的轴向定位可以通过定位销钉、轴套等形式，根据主轴上的其余结构具体选择轴颈套合适的轴向定位方式。上下轴承座通过分别设置的安装耳和安装座进行锁紧固定。

进一步的，上轴承座朝向下轴承座的一侧内表设置上轴衬面，下轴承座朝向上轴承座的一侧设置下轴衬面，轴颈套包括设置在套筒两端的凸缘，上轴衬面和下轴衬面为同一圆柱面的两部分并共同包裹轴颈套上凸缘之间的部分，凸缘分别抵靠轴承座的两端面，上轴衬面和下轴衬面上均开设油槽，油槽为以主轴为轴线的环状，上轴承座上开设油孔，油孔连接油槽槽底和上轴承座外表面。

上下轴衬面构成完整圆柱面，用于与轴颈套的外圆柱面相配合接触成为摩擦副、或称摩擦面，这也是本滑动轴承的旋转支撑面，轴衬面上通过浇筑或压合一层金属层，让金属层带有减小摩擦力，提升寿命效果，具体的轴衬面材料和现有技术中滑动轴承的轴瓦材质选择类似，例如有巴氏合金、锡青铜或铅青铜等等，根据滑动轴承的具体使用工况（线速度、载荷大小、环境灰尘量等等），选择合适的轴衬面材料，例如高速重载场合选择铅青铜作为轴衬面材质，低速重载使用铝青铜作为轴衬面材质，如果工况复杂，不挺好预估工况时，选择巴氏合金这种适应性比较广的材料。