[发明专利]大型薄壁筒体升降式喷淬机床

说明书

本发明提供了一种大型薄壁筒体升降式喷淬机床，包括：旋转喷淬系统，其环绕在筒形工件内外两侧，用以向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却；液压顶升平台，用以支撑所述旋转喷淬系统并调节所述旋转喷淬系统的高度，同时能使所述旋转喷淬系统在喷淬过程绕其转动；箱型框架支撑及导向装置，设置于所述液压顶升平台外部，用以固定和支撑所述液压顶升平台并对其垂直升降进行导向；给排水系统，在工件喷淬过程用以向所述旋转喷淬系统供水，同时实现喷淬过程中压力检测和回水收集。本发明通过旋转喷淬系统能向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却，可以快速有效的破除淬火工件表面的蒸汽膜，提高换热效率，减少变形。

技术领域

本发明属于大型薄壁筒体淬火冷却工艺生产设备技术领域，具体涉及一种大型薄壁筒体升降式喷淬机床。

背景技术

大型薄壁筒体，常用于航空航天、尖端武器等领域，具有产品精度要求高，单体尺寸大、重量大的特点。大型薄壁筒体的淬火冷却作为工件热处理的重要步骤，关系到工件组织结构与变形尺寸，直接决定了最终产品的性能。

传统的薄壁筒体一般采用吊挂方式转运，使用浸入式水槽淬火。当筒体直径增大时，传统的浸入式淬火方式容易因内部应力过大导致变形，同时需要更大的淬火槽体，淬火介质的搅拌需要更多的搅拌装置，加工制作难度大，且投资成本高，工件适应能力差。

吊挂方式转运大型工件所需工作时间长，吊运难度大，很难满足薄壁件较短的淬火转移时间需求。人工吊装操作受人为因素影响多，难以保证产品的一致性和稳定性。

综上所述，传统的淬火方式难以满足此类零件的淬火需求，迫切需要根据大型薄壁筒体的特点，设计出冷却速率可控、冷却强度高、处理工件尺寸范围广的淬火设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可升降调节的、喷水的大型薄壁筒体升降式喷淬机床，确保薄壁筒体的精密热处理，达到产品性能均匀、变形可控。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：大型薄壁筒体升降式喷淬机床，包括：

旋转喷淬系统，其环绕在筒形工件内外两侧，用以向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却；

液压顶升平台，用以支撑所述旋转喷淬系统并调节所述旋转喷淬系统的高度，同时能使所述旋转喷淬系统在喷淬过程绕其转动；

箱型框架支撑及导向装置，设置于所述液压顶升平台外部，用以固定和支撑所述液压顶升平台并对其垂直升降进行导向；

给排水系统，在工件喷淬过程用以向所述旋转喷淬系统供水，同时实现喷淬过程中压力检测和回水收集。

由上，本发明旋转喷淬系统能在液压顶升平台旋转，可以实现大直径筒体表面的均匀喷淬；喷圈高度可调节的液压顶升平台，能够实现筒体的喷淬过程的高度调节，通过旋转喷淬系统能向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却，可以快速有效的破除淬火工件表面的蒸汽膜，提高换热效率，减少变形。

可选的，所述液压顶升平台包括环形框架平台、液压驱动系统及导向轮装置，所述环形框架平台上部安装有用于支撑所述旋转喷淬系统的环形支撑导轨，所述导向轮装置均匀设置在环形框架平台圆周外侧；

所述液压驱动系统包括固定在混凝土预埋件上的液压缸支座以及液压缸，液压缸以铰接的方式连接环形框架平台，用于垂直驱动环形框架平台升降。

由上，本发明导向轮装置安装在环形框架平台圆周外侧四角，与箱型框架支撑及导向装置的导向装置相匹配，起到垂直升降导向作用，也同时起到防止液压顶升平台转动的作用。

可选的，所述旋转喷淬系统包括环形支撑框架、喷淬系统以及旋转驱动装置，所述环形支撑框架由方钢及型钢组合焊接而成，用于支撑固定喷淬系统；